超聲波焊接效果的影響因素有：電芯制作工藝（疊片或卷繞），單層極耳厚度、極耳材質(zhì)，蓋板極耳引片厚度、材質(zhì)，極耳引片厚度、材質(zhì)，焊接面積，焊印形狀，焊接參數(shù)等。

超聲波焊接在鋁殼電池制作中的應(yīng)用
鋁殼電池（疊片工藝）在制作過程中，對(duì)于層數(shù)較多的極耳，需通過超聲波焊接機(jī)對(duì)多層極耳預(yù)焊后的極耳與蓋板極耳引片焊接起來。若極耳層數(shù)較少，可直接對(duì)多層極耳與蓋板極耳引片進(jìn)行焊接，無需預(yù)焊；若蓋板極耳引片厚度較大，即使極耳層數(shù)較少，也需進(jìn)行預(yù)焊。預(yù)焊起到整形的作用，有利于蓋板極耳引片與極耳之間的焊接。
目前，市場上適合鋰離子電池行業(yè)使用的超聲波焊接機(jī)功率，功率小的為40khz/500w，功率大的為20khz/500w。預(yù)焊時(shí)，可選擇功率較小的設(shè)備，蓋板焊接時(shí)可選擇功率較大的設(shè)備，為保證焊接質(zhì)量，預(yù)焊和蓋板焊接所用設(shè)備應(yīng)分開旋轉(zhuǎn)。對(duì)于同于一臺(tái)設(shè)備，可同時(shí)進(jìn)行預(yù)焊和蓋板焊接，但要頻繁調(diào)整焊接參數(shù)，易導(dǎo)致焊接效果不穩(wěn)定。焊接完成后，需要使用拉力設(shè)備檢驗(yàn)焊接效果，根據(jù)測試結(jié)果對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，直至焊接效果佳。

超聲波焊接在軟包電池制作中的應(yīng)用
軟包電池（疊片工藝）與鋁殼電池（疊片工藝）不同，在制作過程中，軟包電池需對(duì)多層極耳進(jìn)行預(yù)焊，再將極耳引片與預(yù)焊后的極耳焊接在一起，極耳引片與鋁殼電池的極柱功能相當(dāng)。整個(gè)過程分為極耳預(yù)焊和極耳引片焊接兩步。軟包電池（疊片工藝）層數(shù)較少，可用功率較小的超聲波焊接機(jī)。

軟包電池（卷繞工藝）需要將正、負(fù)極的極耳引片分布焊接在正、負(fù)極片上，在進(jìn)行卷繞，形成單只電芯。在此過程中，需用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行極耳引片焊接，由于極耳引片較薄，可選用800w左右的焊機(jī)焊接。