一、短路：

1、隔膜刺穿：

1）極片邊尾有毛刺，卷繞后刺穿隔膜短路（分切刀口有毛刺、裝配有誤）；

2）極耳鉚接孔不平刺穿隔膜（鉚接機(jī)模具不平）；

3）極耳包膠時未包住極耳鉚接孔和極片頭部（裁大片時裁刀口有毛刺）；

4）卷繞時卷針劃破隔膜（卷針兩側(cè)有毛刺）；

5）壓芯時氣壓壓力太大、太快壓破隔膜（氣壓壓力太大，極片邊角有銳角刺穿隔膜紙）。

2、全蓋帽時極耳靠在殼壁上短路：

1）高溫極耳膠未包好；

2）殼壁膠紙未貼到位；

3）極耳過長彎曲時接觸蓋帽或殼壁。

3、化成時過充短路：

1）化成時，正負(fù)極不明確反充而短路；

2）過壓時短路；

3）上柜時未裝好或內(nèi)部電液少，充電時溫度過高而短路。

4、人為將正負(fù)極短接：

1）分容上柜時正負(fù)極直接接觸；

2）清洗時短路。

二、內(nèi)阻過高：

1、焊接不好：極耳與極片的焊接；極耳與蓋的虛焊。

2、電液偏少：注液量不準(zhǔn)確偏少；封口時擠壓力度過大，擠出電液。

3、裝配結(jié)構(gòu)不良：極片之間接觸不緊密；各接觸點面積太小。

4、材質(zhì)問題：極耳及外殼的導(dǎo)電性能；電液的導(dǎo)電率；石墨與碳粉的導(dǎo)電率。

三、發(fā)鼓：

1、電池內(nèi)有水份：制造流程時間長；空氣潮濕；極片未烘干；填充量過大，入殼后直接發(fā)鼓；極片反彈超厚，入殼后發(fā)鼓。

2、短路：過充或短路。

3、高溫時發(fā)鼓；超過50℃溫度發(fā)鼓。

四、容量過低：

1、敷料不均勻，偏輕或配比不合理。

2、生產(chǎn)時斷片、掉料。

3、電液量少。

4、壓片過薄。

五、極片掉粉：

1、烘烤溫度過高，粘接劑失效。

2、拉漿溫度過高。

3、各種材料因素：如P01、PVDF、SBR、CMC等性能問題。

4、敷料不均勻。

六、極片過脆：

1、面密度大，壓片太薄。

2、烘烤溫度過高。

3、材料的顆粒度，振實密度等。