1.超聲波焊機穩定性對比

目前，公司內有A和B兩家公司生產的超聲波焊機，對于鋁極耳的焊接效果基本一致，但對于銅極耳焊接，A公司的焊機焊后出現拉力測試不合格的頻次較高，而B公司生產的焊機焊后拉力測試結果比較穩定。兩家公司的焊機均采用時間焊接模式即焊接時間固定，通過調整振幅、壓力來滿足焊縫強度要求。兩家公司生產的超聲波焊機在實際生產中的輸出功如下圖：

通過對比不難發現，B公司焊機輸出穩定性明顯好于A公司的，這也充分說明A公司焊機頻繁出現焊縫拉力測試不合格與焊機實際輸出不穩定有所對應，因此，為保證鋰電池銅極耳焊接質量穩定，實際生產中已經全部采用B公司生產的焊機。

2.焊頭、焊座使用周期固定化

焊頭、焊座在生產過程中隨焊接次數的增加，其磨損程度不斷加大，當任何一個磨損較嚴重時，焊接能量輸出功不再穩定，同時，焊縫拉力測試會出現不合格現象，此時只能調節焊接工藝參數，加大能量輸出才能滿足焊縫強度的要求。但這種做法維持時間較短，且會增加焊縫強度不合格的隱患；因此，根據焊機輸出數據及焊縫強度確認，在確保焊接工藝參數不再進行調整的情況下，確定焊頭、焊座的使用壽命，當任何一方的焊接次數達到規定要求后，盡管未出現輸出數據異常也必須更換焊頭或焊座，以確保焊接質量的可靠，從而避免疑似異常品，進而降低焊接成本。

3.定位工裝影響

原有的手工操作方式為操作人員一手持電池蓋，另一手持極組，如下圖a所示，隨意性較大，經常出現焊點偏移、漏焊、焊斷等異常現象，直接影響產品的良品率，同時會造成電池性能的一致性較差。針對此問題，專門設計出符合該產品的定位工裝（下圖b），既固定了鋰電池蓋，又將極組進行定位。該極組定位工裝可前后、左右及上下各角度進行調整，確保了焊點位置的一致性，進而提高了產品焊接的穩定性和一致性，避免了人為因素的干擾，為生產的穩定提供了保障。

4.材料硬度的影響

當焊接工藝參數設定完成后，理論輸出功率應該一致，但在實際過程中，材料硬度、厚度不均都會對實際焊接功率的輸出產生影響，進而影響焊接質量。

5.極耳對齊度標準優化

單體鋰電池內部由多個極組包裹而成，每個極組有1對極耳，即鋁極耳和銅極耳，同性極耳在同一側，分別與電池蓋的連接引片進行焊接，由于是多極耳組合焊接，同性極耳之間的上下錯位（下圖a）勢必造成焊接面厚度差異，根據3.4中的計算公式，焊接試件厚度差異對焊縫強度影響很大，因此，極耳對齊度成為影響焊接效果的重要因素。

基于此問題，筆者對前序極組卷繞工位進行設備調整、工藝標準優化及質量管控，改變原來極耳對齊度差異較大現象（下圖b），確保極耳一致性，為焊接質量的穩定性提供了必要保障。

6.操作規程可視化

原有操作工藝比較簡單，且重點細節不突出，加之對新員工培訓不到位等問題，使得員工在操作手法上比較隨意，同時員工對極耳焊接這道重點工序認識不夠，從而影響焊接效果。針對上述情況，本公司重新編制了實用性較強的可視的典型工藝，對每一細節步驟均有明確規定，同時加強對員工的培訓，使其養成良好的操作習慣，從而大大降低了人為因素對鋰電池極耳焊接質量的干擾。