防塵過濾袋的使用占除塵器維修費用的大，高可達維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：

1.磨損

過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使防塵過濾袋的織物纖維張力受損，解決的方法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統以保證除塵器工作在穩定的氣量。

除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部過濾袋，容易使廢氣進口處部分濾袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經常磨損部位的過濾袋更換成耐磨損的過濾袋。

過濾袋間的距離過小、籠骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調整、安裝牢固防塵過濾袋并更換彎曲的籠骨。

過濾袋與籠骨的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與袋籠的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為過濾袋比龍骨的周長大10～20mm,長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。

籠骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表面，亦會加速過濾袋的磨損。

過濾袋與多孔板密封不嚴，會造成防塵過濾袋頂端反褶處磨損，采用代有彈性環的比較好。

過濾袋清洗太頻繁，會加速防塵過濾袋的磨損，應調整。

廢氣中含塵超過設計標準，也會使濾過袋加速磨損。

除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速過濾袋的磨損。

上述原因均會使除塵器排放超標，而且也會減少除塵器元器件的使用壽命，應重視。

2.燒毀

造成除塵器過濾袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至。

如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過防塵過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產生破洞，以及廢氣中的火星流入、或粉塵發熱，也可能使防塵過濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時尤為重要。

如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時盡量要保證除塵器處理的廢氣的氣流溫度高于露點以上，并避免水滴直接進入防塵過濾袋。

為防止火星進入布袋除塵器，使過濾袋受到燒損，可以采用預處理方法，比如：在濾袋的表面預覆一層保護層，可以采用高嶺土、石灰石粉等。同時要防止未燃碳物質在除塵器二次燃燒。

3.腐蝕

腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器開機或停機在露點以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成防塵過濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿的過濾袋、將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。

廢氣中的凝露水還會造成過濾袋的堵塞，當防塵過濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結、板結，從而導致過濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗過濾袋，將加速過濾袋的損壞。