該圖顯示等距（左）和橫截面（右）超聲波焊接安裝的意見。超聲焊極，或模具，是黑色的，頂端部是綠色的，并且所述打坐部分是紫色。

為了防止焊接過程中標志著部件，模具的輪廓緊密配合是很重要的。模具和部件（右）之間的匹配不好將可能導致標記。

如果該超聲焊極用于接觸的紋理表面，該紋理可在焊接期間溶化。左側的圖表示焊接前的質感。右邊的圖表示焊接后的質感。為了防止這種情況發生，將超聲探頭和部分作為緩沖之間的膜。

一個節點柱塞可以施加壓力的部分中心，從而抑制此區域的振動，并防止燃燒。

作為零件超聲波焊接過程中產生振動，應力集中任何區域容易受到加熱。其結果是，具有尖銳的半徑（左）的小特征可焊接時折斷。右側部分具有比較強大的半徑，這將在基地防止開裂。

如果表面，其中所述模具接觸部是部均勻的（左），超聲波的振幅可能是部均勻的，以及，產生部一致的焊接。右邊的圖顯示了優選的設計。

超聲波焊接是速度快，不需要消耗品，并且可以應用到各種應用。此外，設備成本相對較低。超聲波焊接可以創建強，氣密性焊接是視覺上的吸引力。然而，一些設計考慮必須加以考慮，以確保的結果。

功能表面損傷和破裂可能偶爾從應用超聲波能量的一個裝配的結果。此外，一些設計的選擇有可能形成強烈的排斥和一致的焊縫。下面是一些常見的超聲波的困難和如何防止它們。

部分刨

當超聲波發生器和部件之間的配合是不正確的發生欺詐。如果該部分的輪廓，這是重要的，該超聲焊極的輪廓部分的輪廓緊密匹配。如果零件和超聲探頭的形狀不同，超聲波發生器會擠壓零件表面上，造成標記。另外，超聲波發生器的邊緣可以留下見證痕跡。

為了防止這種標記，它可以幫助把角邊緣足夠的半徑，并有拋光的部分匹配超聲波發生器的輪廓。請與超聲焊極的制造商進行任何修改該工具之前然而檢查。超聲焊極是聲學樂器，正因為如此，任何材料的去除可能與其功能造成干擾。

紋理玷污

如果該超聲焊極被用于接觸的紋理表面，該紋理可在焊接期間熔化。超聲波的能量集中在很小的接觸面，和一個紋理的表面提供了這一點。這使得有可能當暴露于超聲振動的一些部分的表面會熔化。為了防止這種情況發生，將超聲探頭和部分作為緩沖之間的膜。

表面燃燒

當超聲波振動導致部分像一個隔膜和弓向內向外的振動行進穿過燃燒的部分可以引起的。這種周期性的應變會導致內部加熱，這會導致在該部分的中間焦痕。通常被稱為“diaphragming，”這種現象更有可能出現被接觸部分為薄發生。

損壞部分表面還可以通過捕獲在超聲焊極和部件之間的空氣氣穴引起的。這是喇叭和工件表面之間的空氣可以加熱到足以燃燒下，當喇叭振動產生的快速壓縮和膨脹的部分。

通常可以通過使用節點柱塞，其可在焊接過程中抑制該部分的中間，并防止空氣的喇叭和部件之間的任何俘獲防止這些效果。一個節點柱塞是安裝超聲波發生器內的彈簧加載阻尼器。

去澆口

作為零件超聲波焊接過程中產生振動，應力集中的任何區域很容易受到加熱。出于這個原因，用鋒利的半徑小的特點會在焊接過程中折斷的裝配。薄墻也可以燃燒。這就是為什么超聲波可用于通過澆道與超聲焊極接觸以degate從澆道部件。

通過設計半徑盡可能大，防止這種情況，并避免使用薄壁連接大塊的組裝。

焊接不均

有不均勻焊接的一些潛在的原因。常見的是在接合不一致能量由于在超聲焊極接觸面或連接面的變化。超聲波能量傳播通過超聲波發生器了一股的部分。如果表面，其中該超聲焊極接觸部分是不平衡的，超聲波的振幅可能是不均勻的，以及。

振幅是峰值到峰值的位移，這是直接關系到被多少超聲波能量應用到部分措施。當這種變化，在接頭的熱量變化，并且這樣做的焊接強度或質量。當超聲探頭接觸面是平的，甚至這也可能發生，但是從該面到零件的距離是不一致的。超聲波能量迅速消散，因為它穿過部分，所以在這個移動量的偏差將導致不均勻的焊接。

另一件事看出來的是提供一個一致的聯合設計。如果該能量控制器高度或剪切接頭寬度不貫穿部分相同，則焊接強度將是不一樣的任一。事實上，某些區域可能不焊接在所有。

，確保有在角接觸面與接頭之間的部分設計沒有空隙。超聲波能量不會在空氣中傳播。