1.熱板焊接
熱板焊接設備可控制熱板焊接模具橫向或縱向移動,傳動系統采用氣動、液壓驅動或伺服馬達推動。熱板焊接技術的優點是可應用于大小不同的工件,無面積限制,適用于任何焊接面,允許塑料余量補償,焊接強度得到保證,還可根據各種材料的需要,調整焊接程序(如調整焊接溫度、焊接時間、冷卻時間、輸入氣壓、熔接溫度及轉接時間等),在焊接過程中設備能保持良好的穩定性,能保證一致的焊接效果及工件加工后高度的準確性。水平熱板焊接機還有一個特點就是可作90℃旋轉以便清洗。熱板焊接機的加工工期一般可分為:原位置(熱板與上下模具不移動)、加熱期(熱板移向上、下模之間,上、下模下行熱板熱力使上、下工件焊接面溶解)、轉接期(上、下模返回原位置,熱板退出)、焊接及冷卻期(上、下模接合,使工件同時焊接,并冷卻成型)、返回原位置(上、下模分開,可取出已焊工件)。在早期汽車行業這些焊接設備使用相對比較普遍,但是隨著對零件本身的結構、外形及使用壽命要求的不斷提高,對其加工設備的要求也越來越高,并且由于設備的大小局限著被焊零件的大小,設計時需根據零件的大小來選擇設備和設備驅動方式。主要的是零件加熱區域大而且存在較大變形,另外焊接過程對焊接塑料有極性與無極性區分,導致現在超聲波焊接和激光焊接等逐漸替代熱板焊接。國內主要用來焊接的零件包括汽車塑料油箱、蓄電池、車尾燈、手套箱等。

2.激光焊接
激光焊接技術在現今醫療器械制造業中被廣泛使用,在汽車行業中只有少量的廠家采用激光焊接進氣管等,因為這是一門新型的焊接技術,在一定程度上還不是很成熟,但相信在不久的將來會因為它顯著的焊接特點而被廣泛應用。它的優點是可焊接TPE/TP或TPE產品;在無震動的情況下,可焊接尼龍、裝有敏感電子零件的工件、三維焊接面,可節省成本,廢品少。焊接過程中,樹脂熔解少,表面能嚴密焊接起來,無飛邊或溢膠的情況,允許剛性塑料件可在無溢膠及震蕩下完成焊接。一般情況下無論工件大小,軟性或不規則焊接面的工件都可均勻被焊,尤其是大規模生產高科技的微型零件更為合適。但因為激光傳導是基于各種工件材料吸收激光的特性,幾乎要求所有基體材料都要具有透激光特性,故有較大的局限性。“準同步”激光焊接技術是以掃描鏡將激光光束按焊接的形狀以10m/s的速度傳送到焊接面,1s內可在焊接面上走動40次之多,焊接面周邊塑料熔化,經加壓后兩工件焊接起來。激光焊接大致可分為:固體ND-YAG系統(激光光束由水晶產生)及DiodeSystem(高功率二級管激光器),CAD數據編程。所有材料都能與本體材料進行激光焊接,其中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯適合與其他多種材料進行激光焊接,尼龍12、聚丙烯、聚乙烯只能與自己的本體材料進行焊接,其他材料對于激光焊接的適用性一般。

3.超聲波焊接
超聲波焊接技術早在上世紀60年代就已經被廣泛運用,它有很多優點,如能夠縮短生產時間,具成本效益,所以被廣泛使用。但若要達到理想的熔接效果,需要考慮材料選取、零件設計及焊線設計等,另外它只局限于一些熔點低的塑料,還要考慮塑料的屬性及熔接后工件所需要的拉力,是否要防水,以及焊頭的空間及位置等。目前超聲波焊接的種類大約可以分為點焊、單鉚焊和雙鉚焊。點焊時焊接強度不高,但是不會產生較大的焊接頭;單鉚焊需要控制焊接壓力,盡量確保塑料熔化后的焊接不會使焊頭塑料由于壓力斷裂影響焊接牢度;雙鉚焊焊頭塑料寬度較大,可能影響表面質量,但是焊接強度大。在實際生產應用中一定要根據需要合理選擇正確的焊接方式,才能確保產品有的質量、外觀以及熔合強度。這項技術主要應用于B5門板、立柱、儀表板等零部件焊接。

4.非標準型超聲波焊接
非標準型超聲波焊接適用熔接大型及復雜工件,由于大型復雜工件包含不同方向的熔接面,需同時焊接多個位置,標準機型已經不適用需要專機來實現生產,如汽車儀表板、門板、保險杠等。但是非標準型超聲波焊接的設備一次性投入大,一臺設備只能生產一種大型復雜零件,目前用不是很普遍。

5.震動摩擦焊接
震動摩擦焊接是通過氣動或液壓傳動使模具在固定頻率和振幅下對工件進行摩擦加熱熔融從而實現焊接的過程。它是一門新的技術,具有效率高、工期短、質量好、噪聲小、污染小等特點,可以逐漸解決表面問題焊接多種規格的零件,所有型號的設備均配備可以通用的相同標準組件,還可以根據工件的要求調整參數,設置自動追頻功能。它所能焊接的塑料產品品種很多,幾乎沒有什么體積大小的限制,如門板、儀表板、立柱、進氣歧管等。