塑料熔體從注射成型機的噴嘴經主流道、流道、澆口進人模腔。模腔的人口被稱為澆口。為了防止噴嘴末端的固化冷料進人模腔，在流道的末端應該設計冷料井。
流道
流道是從主流道到澆口間的重要通道，是注塑機噴嘴射出的熔融塑料的流動通道。流道應被設計成低阻力和防止冷卻。通常，流道被設計成梯形或圓形。
圖：常見流道的形狀
對于多腔模具，為了得到好的尺寸精度，流道的設計十分重要，下圖典型的多腔模具的流道設計。
圖：多腔模具流道
澆口
澆口系統設計，如位置、數目、幾何形狀和尺寸對生產效率和尺寸精度是十分重要的，澆口的作用總結如下：
控制流入模腔的塑料熔體的體積和方向
固化前，在模腔內封閉熔料并阻止熔體回流到流道
由于黏性耗散引起的熱而生成
易于切下流道，簡化制品的后處理
分類：
非限制性澆口稱為直澆口，如下圖所示，這種澆口形式的模具設計簡單，操作容易，成型容易并減小收縮。但這種澆口成型周期變長，并易出現如裂紋、翹曲和殘余應力等成型缺陷。
圖：直澆口
因為這種澆口的截面積，限制性澆口被設計成迅速固化，這種形式澆口的優點如下：
由于減小了殘余應力和圍繞饒口的變形，從而減少了制品的裂紋、翹曲和變形；
由于減小了模腔內的注射壓力，允許更大的制品投影面積；
由于縮短了澆口閉合時間，從而縮短了成型周期；
由于消除了后加工，從而提高了制品質量。
下面介紹6種限制性澆口
① 側澆口
側澆口厚度通常為制品壁厚的30%一-40%。同時其寬度大約3倍于制品壁厚，側澆口幾乎可應用于所有的塑料，疊合式澆口和輪輻式澆口是側澆口的變形設計。
② 扇形澆口
扇形澆口的截面寬而扁，有效地消除了澆口的缺陷，常被用于扁平的產品。
③ 膜式澆口
上圖是典型的膜式澆口設計，其澆口寬度與制品寬度一致，但厚度小很多，與扇形澆口一樣能有效地消除制品的殘余應力和變形。
④ 盤式澆口
一個薄的盤式澆口圍繞著盤形或環形制品以避免熔接痕的生成，環形澆口是盤式澆口的變形。
⑤ 針式澆口
針式澆口通常位于制品的中間，而且常用于多點澆口，由于澆口的直徑通常為0.8- -1.2mm，小的截面積引起高的流動阻力，建議使用低黏度塑料或高注射壓力以避免欠注。
針式澆口的特點如下：
澆口位置的選擇相對不嚴格
澆口周邊的殘余應力低
對于多模腔模具容易達到澆口平衡
對于大投影面積的制品，多點的針式澆口有效地消除制品的翹曲
針式澆口容易切下，對于三板式模具，自動的澆口切落容易實現，容易實現制品和澆口的分離。
⑥ 潛伏式澆口
潛伏式澆口如上圖所示。通常，澆口位于模具的分模面上，但潛伏式澆口只有流道位于分模面上，澆口通常位于模具的動板或靜板上，有時也位于模腔上，盡管其與針式澆口差別不大，但潛伏式澆口的一個好處是甚至可以應用于兩板模其。當成型制品被頂出時，澆口自動脫落。
澆口平衡
對于多腔模具，每個模腔均勻地填充塑料熔體，取得澆口平衡是十分重要的。當塑料熔體從人口流到模腔的末端，聚合物壓力相應下降。因此，澆口平衡應優化澆口的長度、寬度和深度。
合適的澆口平衡和流道平衡設計能避免多腔模具實際成型過程中的成型缺陷，如流痕、收縮、欠注、尺寸波動和重量變化的產生。
注意事項
澆口定位要考慮的基本因素有：制件設計、流動和產品最終使用要求。
應牢記下面的幾點：
1. 需要多澆口的大制件，應該有位置足夠緊密的澆口，以減少壓力損失。這樣做可使樹脂流動前緣交匯點的冷卻最小化，從而提供較好的熔合線強度。應選擇合適的澆口尺寸，以使樹脂的充填有一個合理的壓力和速度。
2. 澆口過渡段長度應保持盡可能的短。
3. 撞流澆口將有助于保證流入的流體直接對著模腔壁或型芯，從而可以避免漩紋。
4. 為避免夾氣，來自澆口樹脂流，應將空氣導向排氣槽。
5. 澆口位置應確定好，以便讓樹脂從厚壁部位流向薄壁部位；讓熔合線最小化；并且遠離沖擊和應力區。
6. 要使漩蚊、放射斑和澆口白暈減至最少，澆口應與流道有一個合適的角度。
7. 直接澆注到裝飾性表面，會引起表面缺陷。
塑膠水口剝離可以適用超聲波震落工藝。
