傳統(tǒng)高速銑鉆工藝的基本原理是利用機(jī)床主軸產(chǎn)生高速轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過銑頭（或鉆頭）沿工件邊緣將材料打碎，從而使工件得以成形或分離。這種加工方式由于刀具的高速轉(zhuǎn)動(dòng)引起的材料破損，會(huì)在加工區(qū)域產(chǎn)生大量粉塵，同時(shí)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具還會(huì)使工件表面留下毛刺。此外，進(jìn)刀時(shí)主軸側(cè)向力的作用會(huì)對工件材料造成短暫的變形，從而影響工件的形面質(zhì)量和尺寸精度。，由于主軸側(cè)向力的影響，工件與工作臺(tái)之間的固定方法（相當(dāng)于加工金屬工件時(shí)的裝卡）往往會(huì)由于采用結(jié)合力較強(qiáng)的化學(xué)膠粘劑而變得非常復(fù)雜。加工完畢后，去除膠粘劑的過程不僅耗時(shí)、污染環(huán)境，還會(huì)損壞已經(jīng)加工好的工件，導(dǎo)致成本上升。

超聲波切割的國產(chǎn)則完全不同，首先，超聲波切割的關(guān)鍵在于“切割”，而非常規(guī)床的“切削”。形象地說，超聲波切割就如同用剪刀剪紙或用裁刀切割皮革一樣，不會(huì)產(chǎn)生工件的碎屑。而與常規(guī)“剪、裁”相比，超聲波切割刀可以在剪刀或裁刀上施加20-30khz的振動(dòng)能量，以幫助打開材料內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)。恰恰由于這一特性，在切割過程中刀具可以更容易地將材料分割開，其切割速度要比傳統(tǒng)的銑削加工大得多。

其次，由于不存在將材料打碎的問題，超聲波切割完全不會(huì)產(chǎn)生粉塵，可以免去安裝防塵、除塵設(shè)備的費(fèi)用。

第三，超聲波切割由于大大減小了側(cè)向進(jìn)給力，故除了不產(chǎn)生工件形變之外，還能使材料的裝卡固定非常簡單方便，僅用真空吸附或膠紙粘合即可。因此，使用超聲波切割技術(shù)可以為用戶贏得更高的切割效率、更完美的工件質(zhì)量、更低廉的加工成本和更為優(yōu)異的環(huán)保效果。