1.塑料件焊接的種類

1)振動摩擦
原理：由高速電機高速旋轉的動能轉化為抖動力。通過上下模的壓力，使工件表面相對摩擦生熱，塑料迅速熔化，凝固后達到熔合的效果。
用途：主要用于熔合面積較大，熱熔、超音波無法實現的情況，能達不到衛生要求。如汽車車燈、汽車儀表等。目前國內無自行研制的振動摩擦機，主要是國內做不好這樣的高速電機。

2)超音波
原理：通過換能器(高頻振子)把電能轉化為動能，傳遞到模具，使模具在1秒內達到1萬多次的振動，在壓力的作用下，使工件表面相對摩擦生熱，塑料迅速熔化，凝固后達到熔合的效果。
用途：用于規則的、材質相同的塑料件。超音波焊接的氣密、水密性高，但達不到真空狀態，達不到衛生要求。優點是無廢氣，對環境無污染，工作效率較高。目前主要有20KHz和15KHz兩種，20KHz對人體危害較小，15KHz對人體有一定的損害，建議操作人員一年一換，且操作時應戴耳塞。

3)熱熔機
原理：利用模具的高溫使工件熔化，冷卻后成型。加熱的形式有電阻加熱，高頻電場加熱等。
用途：熱熔機是超音波焊接的一個替代品，用于不規則塑件的鉚接和埋植。如收銀機有20多個鉚接點，而且各點的落差較大。由于面積較大，超音波焊接的模具做不出，它可以同時鉚接幾個，但20幾個就一定要用熱熔機了。
缺點：
A.對環境有影響，大型的要用抽風機。如胸罩海綿成型時必須要抽風。
B.環境溫度對熔接質量有影響，環境溫度太低時甚至可能由于溫度不足無法熔接。而超音波焊接不受環境的影響。
C.有一定的危險性，模具溫度在200多度，操作人員有被燙傷的可能性。

4，熱板
原理：利用加熱板在兩塑件表面同時加熱、熔化，然后加熱板抽出，在機械力的作用下兩塑件壓合，冷卻后達到熔合的效果。
用途：適用于大型焊接。如?打包帶的熔接。

2.工藝

1)材料：所有能夠熱塑變形的材料都適用。

2)對于難焊的材料，要求高速振動、高功率、高壓力、瞬間熔合。如尼龍料一般要求功率2600瓦以上，壓力5KG以上，溫度300度以上，時間0.5S左右。如果長時間發振，會把尼龍內的波纖震碎，改變了尼龍的性能。

3)對于相對較易焊的材料功率、壓力可適當降低，熔合時間適當延長。如PC料一般要求功率2600瓦左右，壓力5KG左右，溫度280-350度，時間1S內。

4)對于比較容易焊的材料功率、壓力更低，熔合時間更長。如ABS料一般要求功率壓力3-4KG以上，溫度260-300度，時間1.8S左右。

5)熱熔機鉚接的質量憑經驗判斷和工藝參數控制。可通過調節溫度、壓力、時間等參數來改善質量。

6)熱熔機鉚接后鉚點高度尺寸的穩定性，即公差在0.2-0.3mm內。

3.熔接的治具

1）材料：熱熔機的上模是銅，下模是環氧樹脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復雜或表面要求較高的塑件宜用環氧樹脂，便于加工。下模的材料要求在熔接時變形小。超音波治具上模必須用鎂鋁合金或鈦合金，下膜用環氧樹脂，易使工件變形且有吸振作用，只適合于體積較小的工件。

2）熱熔機的上模立柱高度應適中，在40-50mm之間，太長則散熱快，傳導到工件的熱量損失大，能耗高。太短則不方便上下模對中，容易使鉚點偏。

3）熱熔機鉚點的形狀有多種常見的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等，由上模頭形狀控制。

4.塑料熱熔機的維護保養

1）加熱管長時間加熱，易損壞。要定期用萬用表測量電阻，損壞了及時更換。

2）鉚接時有碎渣，操作平臺要定期清理，保持清潔。

3）定期給導柱加機油潤滑。

4）定期檢查油氣分離器，及時排水。