1.熱熔后柱頭過小

1)溫度過低

比較明顯的現象是一切都按要求去做了，可在熱熔結束之后，通過觀察可以看到柱頭較小，組件之間比較松垮，甚至能把它們之間分開。如果此時去觀察溫控器，可以從溫控器顯示屏上端看到實際溫度并未達到設置的溫度。解決方法是：先看熱電偶開關是否處于開啟狀態，如果沒有，先把熱電偶開關打開。接著要做的是耐心等待實際溫度達到設置的溫度，然后才能進行熱熔。

2)熱熔頭和熱熔柱不成直線關系

熱熔結束之后，拿起結構組件可以看到，熱熔柱僅有部分被熱熔，從外觀形態上看，似乎熱熔柱有被強迫壓彎的嫌疑。與溫度過低不同的是結構組件間非常的牢固。解決方法是：再重新放置一個裝配ok的結構組件，如果熱熔后是正常的，說明先前放置的不到位。如果仍是原樣，則需進行調試或對夾具重新進行定位。

3)熱熔時間過短

當按下啟動按鈕后，發現結構組件出現錯位，偏斜等現象，按下急停按鈕，由于夾具基座與限位柱的撞擊使得結構組件又恢復到正常的狀態，此時拔起急停按鈕，熱熔機繼續進行熱熔。待熱熔結束之后觀察，可以看到熱熔柱柱頭較小。原因是下壓及熱熔時間分為了兩部分：急停和下壓及熱熔，由此可知熱熔時間不足。解決方法是：放在熱熔夾具內，進行二次熱熔。

2.熱熔后結構組件分離

1)由于夾具基座與限位柱的撞擊，使得結構組件分離

把裝配好的結構組件放入夾具內，待熱熔結束后可以看到結構組件是分離的。如果我們從結構組件放入夾具內，看到熱熔結束，可以發現當夾具基座與限位柱貼近時，明顯的撞擊使得在熱熔前已讓結構組件分離。自然而然在熱熔后也是分離的。解決方法是：先看進程的實際運行時間與設置時間是否相協調，如果后者大于前者，可直接對限流器進行調整，使進程的速度變緩；如果兩者相當，先對進程時間進行重新設置，再對限流器進行調整，實際效果以撞擊后結構組件不分離為佳。

2)結構組件裝配不到位

特別在上夜班人比較困時，自我感覺裝配的非常好，可熱熔之后卻發現結構組件是分離的。旁人能很清楚的看到，熱熔機操作者只是本能的從事裝配－熱熔－取出這一循環過程，至于是否裝配到位并沒有清醒的認識。也就是說，此時的熱熔機操作員只要一裝配了，不管是否裝配ok就放入夾具內進行熱熔，這豈有熱熔后結構組件不分離的道理。

3)熱熔柱過細過短

即使一切都是按照正常的操作規范來做，可待熱熔結束之后，從熱熔夾具內拿出結構組件時，還是發現結構組件是分離的。如果對熱熔過程進行全程的觀察，可以發現在熱熔結束之后，從夾具內尚未取出結構組件時，它們的裝配是非常到位的，只是熱熔柱頭不足以起固定作用，取出后也就自然的分離了。

解決方法是：在沒有不良作用的影響下，盡可能的降低熱熔頭的高度，或者，更換尖端面的熱熔頭，目的是盡可能的增加熱熔柱的柱頭，使結構組件間固定的比較牢固。

3.熱熔柱過高

1)熱熔頭調整的過高一般是在更換熱熔夾具之后，或更換熱熔頭之后，或改換生產其他的產品。從目觀上看，熱熔柱熱熔后的高度大于品質要求；從感官上講，用手可以晃動結構組件。解決方法是：旋轉調節手柄，降低熱熔頭的高度。

2)熱熔時間過短和１熱熔后柱頭過小中.

3)熱熔時間過短，現象同時存在的，解決方法也是一樣的。

4.熱熔頭把結構組件從夾具中帶出

有時，當熱熔結束之后，熱熔頭抬起時，會連帶的把結構組件從夾具中帶起，隨后又掉落在夾具中，更甚者，有的待夾具基座返回到起始位置時，結構組件才從熱熔頭上掉落。這種情況既不利于生產，也在取回結構組件時存在一定的危險性。此種情況的發生一般存在于要求設置較高的溫度。

解決方法是：1)適當的降低設置的溫度；2)把下壓及熱熔時間調短。

5.按下啟動按鈕后沒動靜

1)沒有氣源

按下啟動按鈕后，可以從控制器的顯示屏中看到某一行程的時間在變化，從這說明設備是正常的。再用手推夾具基座可以看到基座在運動，或熱熔頭處于沒有氣壓支撐的狀態，從這說明沒有氣源。

解決方法：可先查看氣壓表上端的組套，如果處于撥離氣壓表方向，則把組套撥向氣壓表方向。然后再查看氣壓表，如果氣壓為零，則說明氣源出現了問題，只有耐心的等待了；如果氣壓值正常，則可以正常的生產了。如果用手推夾具基座還可以看到基座在運動，或熱熔頭仍處于沒有氣壓支撐的狀態，一定是機柜內部的控制閥處于關閉狀態，打開控制閥就行了。

2)急停按鈕沒拔起

按下啟動按鈕后，熱熔機沒有啟動。同時控制器的顯示屏中任何一行程的時間都沒有變化，此時的情況說明急停按鈕沒有拔起。

解決方法是：拔起急停按鈕。

6.相對應的殼體外觀表面凸起

通過觀察可以看到，突起的位置恰好和熱熔柱的位置相對應。同時也可以看到，熱熔柱的柱頭非常的薄，被熱熔柱固定的組件也有少許的凹陷。這說明受到了硬的物體的撞擊，此時與之接觸過的也只有熱熔頭。

解決方法是：旋轉調節手柄，升高熱熔頭的高度。