塑料蓋是我們生活中非常熟悉的東西，日常生活也離不開它的使用。塑料蓋的生產工藝一般來說大致分為兩種，分別是壓塑蓋生產工藝和注塑蓋生產工藝。

一、壓塑蓋的生產工藝：

吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態(tài)后，定量擠出到模具型腔內，上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模，再經過切環(huán)、加墊，完成壓塑蓋生產。

二、注塑蓋的生產工藝：

吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內加熱到熔融塑化狀態(tài)后，注射到模具型腔，在型腔內冷卻定型、脫模，再經過切環(huán)、加墊，完成注塑蓋生產。

兩種生產工藝的主要區(qū)別

1、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換。

2、壓塑蓋沒有澆注點，從而具有更美的外觀和更佳的印刷效果；

3、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；

4、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態(tài)，溫度在220度左右；壓塑蓋只需要加熱到170度左右，注塑蓋能耗比壓塑蓋高；

5、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確。