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1.拉絲油池面積較小,回流管道短,且密封,造成散熱慢,導致乳化液油溫度高。
2.銅絲退火原因造成的。
a.連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水,由于水質各地不盡相同,有些地區水質的PH值較低,只有5.0至5.5,把原來拉絲油中抗氧化油膜都清洗掉了,退火后的銅線易氧化、發黑;
b.在普通拉絲機拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火,冷卻水也沒有使用抗氧化劑,抗氧時間短,很快就會出現氧化發黑現象;
3.一些老廠還沿用退火缸來退火,以下幾種原因也會造成氧化、發黑:
a.該退火缸螺母沒擰緊,沖完二氧化碳或高純氮后漏氣;
b.出缸的銅線溫度過高,超出30℃時;
c.拉絲拉絲油保養不夠,PH值過低;
這些情況夏天氣溫高時較為常見,拉絲油不停地使用會有所損耗,溫度高時則損耗較快,若不及時補充新的原油,這時含脂量少,再加上氣溫高,拉絲油的溫度也可能超出45℃,就很容易造成氧化發黑。
4.由于目前普遍使用高速拉絲,其速度提高了,相對散熱時間減少了,給氧化帶來了一定空間與時間。