1.絞合連接
將需連接銅導線的芯線直接緊密絞合在一起。

1)單股銅導線的直接連接。小截面單股銅導線連接方法如下圖所示，先將兩導線的芯線線頭作X形交叉，再將它們相互纏繞2～3圈后扳直兩線頭，然后將每個線頭在另一芯線上緊貼密繞5～6圈后剪去多余線頭即可。

大截面單股銅導線連接方法如下圖所示，先在兩導線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線，再用一根截面約1.5mm2的裸銅線在其上緊密纏繞，纏繞長度為導線直徑的10倍左右，然后將被連接導線的芯線線頭分別折回，再將兩端的纏繞裸銅線繼續纏繞5～6圈后剪去多余線頭即可。

不同截面單股銅導線連接方法如下圖所示，先將細導線的芯線在粗導線的芯線上緊密纏繞?5～6圈，然后將粗導線芯線的線頭折回緊壓在纏繞層上，再用細導線芯線在其上繼續纏繞3～4圈后剪去多余線頭即可。

2)單股銅導線的分支連接。單股銅導線的T字分支連接如下圖所示，將支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5～8圈后剪去多余線頭即可。對于較小截面的芯線，可先將支路芯線的線頭在干路芯線上打一個環繞結，再緊密纏繞5～8圈后剪去多余線頭即可。

單股銅導線的十字分支連接如下圖所示，將上下支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5～8圈后剪去多余線頭即可。可以將上下支路芯線的線頭向一個方向纏繞見下圖(a)，也可以向左右兩個方向纏繞見下圖(b)

3)多股銅導線的直接連接。多股銅導線的直接連接如下圖所示，首先將剝去絕緣層的多股芯線拉直，將其靠近絕緣層的約1/3芯線絞合擰緊，而將其余2/3芯線成傘狀散開，另一根需連接的導線芯線也如此處理。接著將兩傘狀芯線相對著互相插入后捏平芯線，然后將每一邊的芯線線頭分作3組，先將某一邊的第1組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，再將第2組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，將第3組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上。以同樣方法纏繞另一邊的線頭。

4)多股銅導線的分支連接。多股銅導線的T字分支連接有兩種方法，一種方法如下圖所示，將支路芯線90°折彎后與干路芯線并行見下圖(a)，然后將線頭折回并緊密纏繞在芯線上即可見下圖(b)。

另一種方法如下圖所示，將支路芯線靠近絕緣層的約1/8芯線絞合擰緊，其余7/8芯線分為兩組下圖(a)，一組插入干路芯線當中，另一組放在干路芯線前面，并朝右邊按下圖(b)所示方向纏繞4～5圈。再將插入干路芯線當中的那一組朝左邊按下圖(c)所示方向纏繞4～5圈，連接好的導線如下圖(d)所示。

5)單股銅導線與多股銅導線的連接。單股銅導線與多股銅導線的連接方法如下圖所示，先將多股導線的芯線絞合擰緊成單股狀，再將其緊密纏繞在單股導線的芯線上5～8圈，將單股芯線線頭折回并壓緊在纏繞部位即可。

6)同一方向的導線的連接。當需要連接的導線來自同一方向時，可以采用下圖所示的方法。對于單股導線，可將一根導線的芯線緊密纏繞在其他導線的芯線上，再將其他芯線的線頭折回壓緊即可。對于多股導線，可將兩根導線的芯線互相交叉，然后絞合擰緊即可。對于單股導線與多股導線的連接，可將多股導線的芯線緊密纏繞在單股導線的芯線上，再將單股芯線的線頭折回壓緊即可。

7)雙芯或多芯電線電纜的連接。雙芯護套線、三芯護套線或電纜、多芯電纜在連接時，應注意盡可能將各芯線的連接點互相錯開位置，可以更好地防止線間漏電或短路。下圖(a)所示為雙芯護套線的連接情況，下圖(b)所示為三芯護套線的連接情況，下圖(c)所示為四芯電力電纜的連接情況。

2.緊壓連接
指用銅或鋁套管套在被連接的芯線上，再用壓接鉗或壓接模具壓緊套管使芯線保持連接。銅導線（一般是較粗的銅導線）和鋁導線都可以采用緊壓連接，銅導線的連接應采用銅套管，鋁導線的連接應采用鋁套管。緊壓連接前應先清除導線芯線表面和壓接套管內壁上的氧化層和粘污物，以確保接觸良好。

1)銅導線或鋁導線的緊壓連接。壓接套管截面有圓形和橢圓形兩種。圓截面套管內可以穿入一根導線，橢圓截面套管內可以并排穿入兩根導線。圓截面套管使用時，將需要連接的兩根導線的芯線分別從左右兩端插入套管相等長度，以保持兩根芯線的線頭的連接點位于套管內的中間。然后用壓接鉗或壓接模具壓緊套管，一般情況下只要在每端壓一個坑即可滿足接觸電阻的要求。在對機械強度有要求的場合，可在每端壓兩個坑。對于較粗的導線或機械強度要求較高的場合，可適當增加壓坑的數目。

橢圓截面套管使用時，將需要連接的兩根導線的芯線分別從左右兩端相對插入并穿出套管少許所示，然后壓緊套管即可。橢圓截面套管不僅可用于導線的直線壓接，而且可用于同一方向導線的壓接；還可用于導線的T字分支壓接或十字分支壓接。

2）銅導線與鋁導線之間的緊壓連接。當需要將銅導線與鋁導線進行連接時，必須采取防止電化腐蝕的措施。因為銅和鋁的標準電極電位不一樣，如果將銅導線與鋁導線直接絞接或壓接，在其接觸面將發生電化腐蝕，引起接觸電阻增大而過熱，造成線路故障。常用的防止電化腐蝕的連接方法有兩種。一種方法是采用銅鋁連接套管。銅鋁連接套管的一端是銅質，另一端是鋁質。使用時將銅導線的芯線插入套管的銅端，將鋁導線的芯線插入套管的鋁端，然后壓緊套管即可。

另一種方法是將銅導線鍍錫后采用鋁套管連接。由于錫與鋁的標準電極電位相差較小，在銅與鋁之間夾墊一層錫也可以防止電化腐蝕。具體做法是先在銅導線的芯線上鍍上一層錫，再將鍍錫銅芯線插入鋁套管的一端，鋁導線的芯線插入該套管的另一端，壓緊套管即可。

3.焊接
指將金屬（焊錫等焊料或導線本身）熔化融合而使導線連接。電工技術中導線連接的焊接種類有錫焊、電阻焊、電弧焊、氣焊、釬焊等。

銅導線接頭的錫焊。較細的銅導線接頭可用大功率（例如150W）電烙鐵進行焊接。焊接前應先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物。為增加連接可靠性和機械強度，可將待連接的兩根芯線先行絞合，再涂上無酸助焊劑，用電烙鐵蘸焊錫進行焊接即可。焊接中應使焊錫充分熔融滲入導線接頭縫隙中，焊接完成的接點應牢固光滑。較粗（一般指截面16mm2以上）的銅導線接頭可用澆焊法連接。澆焊前同樣應先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物，涂上無酸助焊劑，并將線頭絞合。將焊錫放在化錫鍋內加熱熔化，當熔化的焊錫表面呈磷黃色說明錫液已達符合要求的高溫，即可進行澆焊。澆焊時將導線接頭置于化錫鍋上方，用耐高溫勺子盛上錫液從導線接頭上面澆下，如圖4-63所示。剛開始澆焊時因導線接頭溫度較低，錫液在接頭部位不會很好滲入，應反復澆焊，直至完全焊牢為止。澆焊的接頭表面也應光潔平滑。

知道了銅線接頭的錫焊，我們再來了解下鋁導線接頭的焊接：一般采用電阻焊或氣焊。電阻焊是指用低電壓大電流通過鋁導線的連接處，利用其接觸電阻產生的高溫高熱將導線的鋁芯線熔接在一起。

電阻焊應使用特殊的降壓變壓器（1kVA、初級220V、次級6～12V），配以專用焊鉗和碳棒電極，如圖4-64所示。氣焊是指利用氣焊槍的高溫火焰，將鋁芯線的連接點加熱，使待連接的鋁芯線相互熔融連接。氣焊前應將待連接的鋁芯線絞合，或用鋁絲或鐵絲綁扎固定。