線束加工生產(chǎn)時(shí)總會(huì)遇到一些狀況，如：線束沾了錫，或者是標(biāo)簽貼不上去，都會(huì)導(dǎo)致線束不合格，而有了合適的處理方法可以減少線束的報(bào)廢率，降低成本。

線束加工時(shí)常見的問題及處理方法如下：

1、線束沾上了錫
當(dāng)線材沾上了錫，就可能會(huì)造成PVC受熱回縮。統(tǒng)計(jì)一下這樣的情況比例有多大，如果很多都是這樣，應(yīng)該是工藝出現(xiàn)了問題，及時(shí)調(diào)整加工工藝。如果是線材問題，及時(shí)更換線材，要選擇耐溫的PVC，控制好沾錫的時(shí)間不要太長。

2、貼標(biāo)簽不粘
如果貼標(biāo)簽不粘的話，可能是線束上有油污，或者標(biāo)簽本身黏膠出現(xiàn)了老化，那么可以在貼的時(shí)候不要用手直接的接觸不干的膠面，先貼在一個(gè)干凈的金屬上面，然后再一個(gè)一個(gè)的往線上面貼。

3、壓接后拉力不夠
導(dǎo)線和端子壓合之后，沒有通過拉力測試，可能性存在有端子和線材導(dǎo)體的壓接范圍是否適配;刀片的材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì);端子的材質(zhì)等等。逐個(gè)去排除原因。

4、穿膠殼時(shí)端子脫P(yáng)IN
在穿膠殼的時(shí)候經(jīng)常會(huì)發(fā)生端子脫P(yáng)IN的情況，那么我們要如何解決呢?其實(shí)，只需要在每插入進(jìn)一個(gè)孔的時(shí)候有一個(gè)回拉的動(dòng)作就可以解決這個(gè)問題了。