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超聲波線束焊接機(jī)適用于多股裸銅線的焊接，線束總截面積應(yīng)在25mm2一下。
線束超聲波焊接機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)
| 部件名稱 | 功能描述 |
| 換能器、變幅桿、焊頭 | 構(gòu)成整支振動(dòng)系統(tǒng) |
| 壓塊 | 用于把振動(dòng)系統(tǒng)固定在機(jī)架上 |
| 左夾塊 | 焊接時(shí)，控制寬度使用；左夾塊上的兩個(gè)固定螺絲用于設(shè)置寬度歸零時(shí)使用 |
| 上夾塊 | 焊接時(shí)進(jìn)行下壓運(yùn)動(dòng) |
| 右?jiàn)A塊 | 限位使用，放置焊接時(shí)右邊跑線現(xiàn)象 |
| 調(diào)節(jié)左模塊高低螺絲 | 調(diào)整左夾塊與焊頭的上下間隙，防止焊接時(shí)左邊跑線現(xiàn)象。 |
線束超聲波焊接機(jī)發(fā)生器
電源開(kāi)關(guān)
超聲波發(fā)生器電源開(kāi)關(guān)。
試音按鈕（綠）
超聲波的觸發(fā)按鈕，主要用于檢驗(yàn)超聲波系統(tǒng)是否正常。
定位按鈕（紅）
夾具手動(dòng)測(cè)試（無(wú)超聲波觸發(fā)）。
電源指示燈（紅）
超聲波發(fā)生器電源指示燈。
過(guò)載燈（綠）
顯示過(guò)載情況。當(dāng)出現(xiàn)過(guò)載時(shí)，過(guò)載燈發(fā)亮，超聲波中斷。
振幅表（F）
調(diào)試或測(cè)試時(shí)向右偏移0.～0.1。
電壓表（V）
在調(diào)試時(shí)使用，當(dāng)振幅表向右偏移0.～0.1之間時(shí)，此時(shí)電壓表向右偏移1～2格為標(biāo)準(zhǔn)。
延遲時(shí)間
工作開(kāi)關(guān)觸發(fā)，左右壓塊動(dòng)作的時(shí)間。
焊接時(shí)間
超聲波觸發(fā)的時(shí)間（根據(jù)線束焊接效果調(diào)節(jié)時(shí)間）。
振幅調(diào)節(jié)(超聲波功率)
此旋鈕分為5個(gè)檔位，隨著檔位的增大則輸出功率變大，根據(jù)線束焊接效果調(diào)節(jié)檔位。
頻率調(diào)節(jié)
當(dāng)按下試音按鈕，振幅表不在0.～0.1之間，則此時(shí)說(shuō)明不在諧振狀態(tài)，需調(diào)節(jié)次旋鈕達(dá)到狀態(tài)。
線束放置要求：
線束焊接時(shí)下列情況不允許發(fā)生：
1、單根導(dǎo)線中芯線缺失超過(guò)1%、松軟、劃傷或凸起。
焊接節(jié)點(diǎn)灼傷（變色）
焊點(diǎn)有裂紋或斷裂
焊點(diǎn)內(nèi)有外來(lái)雜質(zhì)（油脂、油、剝落粒子等）
單根導(dǎo)線可被剝離于焊點(diǎn)
絕緣皮熔化于焊點(diǎn)內(nèi)
同一焊點(diǎn)重復(fù)焊三次及三次以上（注：重復(fù)焊第二次時(shí)需檢查銅絲有無(wú)損傷）
2、熱縮管表面不光滑、不平整、表面有劃傷等
焊點(diǎn)明顯偏離熱縮管中間，焊點(diǎn)末端與熱縮管末端距離明顯小于10mm
熱縮不緊
熱縮管無(wú)膠溢出
銅絲刺破熱縮管
熱縮管灼傷
線束焊接后彎曲測(cè)試
距離焊點(diǎn)30mm處將線束線往上折90°，然后再折回原來(lái)的位置，重復(fù)兩次。要求此過(guò)程中焊點(diǎn)不可有芯線松散或損壞。
線束超聲波焊接撕拉力測(cè)試
選擇焊點(diǎn)內(nèi)同側(cè)截面積和小的電線固定于拉力機(jī)上（盡可能選取靠的近的兩條電線），移動(dòng)活動(dòng)端測(cè)出其小裂力，小撕裂力需滿足下班要求。
注：拉力機(jī)速度：50±5mm/min
| 線束小截面積(mm2) | AWG | 撕裂力(N) |
| 0.5 | 20 | 15 |
| 0.8 | 19 | 23 |
| 1.0 | 17 | 35 |
| 1.5 | 15 | 45 |
| 2.5 | 13 | 70 |
| 4.0 | 11 | 100 |
| 6.0 | 9 | 130 |
| 10.0 | 7 | 165 |
線束超聲波焊接水平拉力測(cè)試
一端夾小截面的線，另一端夾截面的線（幾乎是同一條直線上的）。水平拉力要滿足表3的要求。
注：水平拉力：50±5mm/min
| 線束小截面積(mm2) | AWG | 撕裂力(N) |
| 0.5 | 20 | 80 |
| 0.8 | 19 | 120 |
| 1.0 | 17 | 160 |
| 1.5 | 15 | 200 |
| 2.5 | 13 | 250 |
| 4.0 | 11 | 350 |
| 6.0 | 9 | 400 |
| 10.0 | 7 | 500 |
線束超聲波焊接機(jī)更換焊頭調(diào)整步驟：
1.拆開(kāi)線束機(jī)的上板和前板；
2.擰松左模塊固定螺絲，并把左模塊提起一點(diǎn)。方便取出振動(dòng)系統(tǒng)；
3.松開(kāi)壓塊，取出振動(dòng)系統(tǒng)；
4.更換焊頭，并裝回原處；
5.校準(zhǔn)焊頭；
6.裝回壓塊，并固定緊振動(dòng)系統(tǒng)。
線束寬度、高度調(diào)節(jié)
線寬調(diào)節(jié)
往左旋轉(zhuǎn)是寬，往右旋轉(zhuǎn)是窄。
線高調(diào)節(jié)
往左旋轉(zhuǎn)是高，往右旋轉(zhuǎn)是低。
更換振動(dòng)系統(tǒng)要注意的問(wèn)題：
1.細(xì)心觀察連接螺栓紋路是否完整，免得因振動(dòng)把振動(dòng)系統(tǒng)的螺芽破壞。有需要時(shí)要更換，免得因小失大。
2.連接面要確保清潔，不要有灰塵、物體。安裝時(shí)要加黃油，讓超聲波傳遞得更好。
3.先把螺栓擰緊焊頭后，再擰松半個(gè)圈，防止螺栓上死焊頭，再上到二極桿上。安裝二級(jí)桿與換能器也必須先把螺栓先擰到二級(jí)桿上，再裝換能器。順序不能搞反，請(qǐng)留意！
4.更換完成后，請(qǐng)不要立即安裝到機(jī)器上，連接好電纜線，把振動(dòng)系統(tǒng)直接平放到臺(tái)面上測(cè)試一下超聲波是否異常。
a)有怪聲時(shí)，請(qǐng)重新安裝振動(dòng)系統(tǒng)。
b)斷續(xù)打兩、三分鐘超聲，每次觸發(fā)超聲波不宜過(guò)長(zhǎng)，檢查發(fā)熱情況發(fā)熱異常時(shí)請(qǐng)重新安裝（連接面可能不整潔）。
