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開線工序操作規(guī)范
根據(jù)工藝文件，使用線束剪剝機等設備、工具，將原材料導線剪裁、剝口成生產(chǎn)所需。
1.切剝口的要求：
a.切斷面平整，銅絲整齊；
b.所有剝頭（口）不得切斷銅絲；
c.剝頭處銅絲不得紊亂，注意收線操作。
※注：禁止出現(xiàn)如下圖中所示的不合格項。
2.開線尺寸要求：
a.開線時的基本尺寸應符合設計要求；
b.開線尺寸的極限偏差隨基本尺寸的不同而變化（L＝開線尺寸單位：mm）：L＜300，偏差為0+2；300≤L＜1000，偏差為0+5；1000≤L＜4000，偏差為0+10；L＞4000，偏差為0+15
開線輔助工序操作規(guī)范：
熱縮管在烤縮后，應該保證：
1.沿導線的軸向不竄動；
2.沿導線的徑向觀察不漏銅絲；
3.對于孔式、叉式接頭，熱縮管不與接頭外緣輪廓干涉。※
注：如下圖1所示為合格品，禁止出現(xiàn)如下圖2所示的不合格項。
壓接工序操作規(guī)范：
根據(jù)QC/T29106-2004《汽車低壓電線束技術(shù)條件》的規(guī)定，端子與電線連接應優(yōu)先采用壓接方法，連接應符合以下要求：
1.端子應分別壓緊在導體和密封塞上，密封塞在壓接時不應損傷，導線與密封塞之間、密封塞與護套之間不應有目視可見的間隙；
2.如果使用釬焊方法，不允許使用腐蝕性焊錫膏。焊點要求光滑，不允許存在漏焊、未焊透、雜質(zhì)；
3.使用壓接方法的端子和電線壓接處的橫斷面應符合表-1的要求；
下表 壓接橫斷面的幾種形態(tài)
| 形態(tài) | 要求/不合格原因描述 | |
| 合格 | 標準 | 1.壓接包桶應封閉，兩個包爪之間互相支撐； 2.兩包爪之間與包桶底部應有足夠的間隙； 3.全部銅絲都變形并均勻分布。 |
| 不合格 | 壓接包桶沒有閉合 | 導線直徑過大 |
| 包桶形狀不對稱，飛邊過大有裂縫 | 上下刀口未對齊，需重新調(diào)模 | |
| 包桶包裹太松，虛壓、易脫 | 導線直徑過小，上下模間距偏大 | |
| 壓接過緊，包爪距離包桶底部距離過小 | 上下模間距偏小 |
| 導體公稱截面積（mm2） | 拉力（N） |
| 0.50 | 50 |
| 0.75 | 80 |
| 1.00 | 100 |
| 1.50 | 150 |
| 2.50 | 200 |
| 4.00 | 270 |
并線工序操作規(guī)范：
在燈線的制作中經(jīng)常會將同功能的線進行合并處理，而合并的方法又分為銅帶壓接和焊錫兩種，應符合下列要求：
1.采用壓接方法時，導體不應壓斷，接點應符合下表的要求；
2.采用焊錫方法時，不允許使用腐蝕性焊錫膏，焊點要求光滑，不允許存在漏焊、未焊透、雜質(zhì)；
3.接點應牢固，在規(guī)定的拉力下不應損傷和脫開，其拉力值應不小于上表的規(guī)定。
下表 并線點壓接的幾種形態(tài)
| 形態(tài) | 要求/不合格原因描述 | 圖例 | |
| 合格 | 標準 | 1.B處銅絲總可見，但不超出A處長度； 2.包桶不允許露銅絲； 3.不允許壓斷銅絲； 4.不允許虛壓； 5.抗拉力達到規(guī)定值。 |
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| 不合格 | 銅線端頭過長，超出范圍 | 兩導線的銅線端交叉過多，超出的部分易引起漏電 |  |
| 包桶未閉合，露銅絲 | 上下刀口未閉合，導線直徑過大 |  |
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| 包桶包裹太松，虛壓、易脫 | 導線直徑過小，上下模間距偏大，須調(diào)模 |  |
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| 壓接過緊，造成銅絲斷裂 | 上下模間距偏小，須調(diào)模 |  |
總裝工序操作規(guī)范：
1.膠帶的纏結(jié)：在線束進行并線操作時，經(jīng)常使用膠帶進行包扎纏結(jié)，以起到絕緣作用，其中要求：
a.膠帶及線束應平整、光滑無皺褶；
b.兩線相并處，銅帶和銅絲不得外露，絕緣套管長度不得小于20mm；c.膠帶包扎牢固、均勻無松散，無軸向竄動。
2.保護套管的安裝：
一根燈線組上有較多線束時，為避免線束凌亂，常使用塑管等保護套管將兩根或兩根以上的線束套箍在一起，要求此套管無位移和影響電線彎曲現(xiàn)象；
3.護套接插時要求：
a.確保線束與護套上孔位的對應性，符合廠家要求；
b.端子與護套接插牢固，不得脫出；
c.在護套旁的線束應保證整齊有序、長短一致（如下圖）
d.隨時進行檢查確認，避免出錯。
4.線束中線路的導通率為100％，無短路、錯路現(xiàn)象，故要求在燈具裝配線上對各燈線組進行100％點亮試驗。
試驗要求：
1.在具體試驗方法中如無其他規(guī)定，試驗應在下述條件下穩(wěn)定2h后進行：環(huán)境溫度：18℃～28℃空氣相對濕度：45％～75％大氣壓力：86Kpa～106Kpa
2.線束長度用卷尺檢測，應符合《開線尺寸要求》的規(guī)定。
3.線束外觀用目視法檢查，應符合～五項的規(guī)定。
4.線束與端子連接、并線接點的拉力試驗應用示值相對誤差不大于1％的拉力試驗機檢測，拉力試驗機夾頭的位移應勻速運動，其速度為25mm/min～100mm/min。
5.高低溫試驗：
下表 高低溫試驗要求
| 試驗箱溫度（℃） | 試驗時間（h） | 試驗后（常溫下）放置時間（h） | 試驗后線束狀態(tài) | |
| 高溫試驗 | 95±2 | 8 | 24 | 1.線束包扎緊密、均勻不松散； 2.線束與端子連接處的絕緣套管應緊固，無位移和脫開； 3.線路導通率為100％ |
| 低溫試驗 | -40±2 |
