工廠布局規(guī)劃是一個(gè)系統(tǒng)性工程，合理的布局和巧妙的規(guī)劃不僅可改善車間作業(yè)環(huán)境、提高作業(yè)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，也可以改造員工的思維方式，是企業(yè)推動(dòng)TPS（精益生產(chǎn)）、TPM（全面生產(chǎn)保養(yǎng)）、TQM(全面質(zhì)量管理）等系統(tǒng)項(xiàng)目的基礎(chǔ)之一。企業(yè)進(jìn)行工廠布局和規(guī)劃希望達(dá)到的目標(biāo):虧損為零、不良為零、浪費(fèi)為零、故障為零、切換產(chǎn)品時(shí)間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。通過這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，達(dá)到投資者滿意、顧客滿意，員工滿意，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長久發(fā)展。

隨著汽車的日益普及，越來越多的汽車公司需要擴(kuò)大產(chǎn)能，增加新的廠房，這時(shí)企業(yè)就需要對(duì)新廠房進(jìn)行重新的布局規(guī)劃，原來廠房中存在的缺陷和弊端，在重新規(guī)劃的過程中，得到了一次改進(jìn)和優(yōu)化的機(jī)會(huì)。本文根據(jù)自己線束加工廠參與規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn)，來探討一下線束行業(yè)的工廠布局。

古人云：不謀萬世者，不足謀一時(shí)，不謀全局者，不足謀一域。在對(duì)工廠進(jìn)行布局之前，我們首先需要根據(jù)公司的未來長遠(yuǎn)發(fā)展來進(jìn)行謀劃，同時(shí)需要深入了解工廠的實(shí)際情況。

在工廠里面有“三流”:信息流、工藝流、物料流。線束加工的主要工序有切割、中間過程、總裝，在規(guī)劃之前需要考慮如何限度避免七大浪費(fèi)（搬運(yùn)浪費(fèi)，不良品浪費(fèi)，動(dòng)作浪費(fèi)，加工浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、制作過早（過多）浪費(fèi)）。同時(shí)要充分考慮5S和精益生產(chǎn)的應(yīng)用。正所謂一葉知秋，本文將對(duì)切割和中間過程進(jìn)行詳細(xì)闡述，希望此文能對(duì)讀者起到拋磚引玉的作用。

對(duì)于切割和中間過程我們簡(jiǎn)稱為前道工序.首先要了解前道的“三流”：信息流即產(chǎn)品整體PFLOW；工藝流即各個(gè)工序內(nèi)（如切割/手工壓接/焊接/包膠/熱縮）的具體流程和操作規(guī)范；物料流即工藝流中的各種材料流動(dòng)（如原材料導(dǎo)線/端子/半成品導(dǎo)線/熱縮管）。

我們布局的時(shí)候首先需要根據(jù)產(chǎn)品的整體PFLOW來規(guī)劃不同工序的整體擺放，盡量做到按照產(chǎn)品的PFLOW進(jìn)行工序的排序，當(dāng)然我們?cè)谂判虻臅r(shí)候會(huì)遇到不同的產(chǎn)品不同的PFLOW，可能會(huì)出現(xiàn)幾種不同的情況，如種情況有的產(chǎn)品可以直接全自動(dòng)壓接，切割完成就是成品，有的產(chǎn)品只能一端自動(dòng)壓接，一端需要手工壓接或焊接，第二種為一些產(chǎn)品，如焊接之后有的熱縮，有的包膠帶，出現(xiàn)了工序分離的情況，對(duì)于種情況我們需要在整體規(guī)劃中考慮如何減少行走浪費(fèi)，通過將手工工位和切割工位緊鄰，同時(shí)緊挨對(duì)應(yīng)的發(fā)運(yùn)區(qū)域，組成切割工位，手工工位，發(fā)運(yùn)區(qū)域成等邊三角形的布局。

這樣就可減少由于有些工序取消帶來的行走浪費(fèi)，對(duì)于第二種工序分離的情況，我們需要結(jié)合后續(xù)工序以及不同工序（如包膠和熱縮）的使用頻率，同時(shí)還要考慮工序的所處的場(chǎng)地來分析，對(duì)于工序分離的情況，建議采用菱形或星型的結(jié)構(gòu)，這樣能減少物料搬運(yùn)浪費(fèi)，對(duì)于整體的工序布局可以根據(jù)工廠實(shí)際，設(shè)計(jì)為一字型流動(dòng)，或圓形流動(dòng)；這樣都能程度上減少走動(dòng)浪費(fèi)并保證工序的流暢性。

當(dāng)我們將產(chǎn)品的信息流規(guī)劃完成后，就需要進(jìn)行不同工位的工藝流規(guī)劃，不同的工序有不同的工藝流程和操作規(guī)范，我們根據(jù)這些工序的工藝流程和操作規(guī)范來進(jìn)行具體的實(shí)物擺放。例如切割工序，根據(jù)操作規(guī)范，需要用到原材料導(dǎo)線，端子、模具、打印機(jī)，拉力測(cè)試臺(tái)，如果能做到將這個(gè)工序所需的所有物料都設(shè)置在這個(gè)工序旁邊，這是完美的擺放，但是公司通常由于場(chǎng)地、資金和技術(shù)水平限制，不可能做到將所有物料都放置在該工序旁邊，這時(shí)我們能做的就是根據(jù)設(shè)備現(xiàn)狀，挑選其中能提高效率的物料放置在工序旁，對(duì)于其他不能放置在工序旁的物料，盡可能按照菱形結(jié)構(gòu)擺放。當(dāng)然還會(huì)出現(xiàn)不同工序使用相同物料（如模具）的情況，對(duì)于這種物料和不同工序的擺放盡量按照等邊三角形或者星型結(jié)構(gòu)進(jìn)行擺放。

當(dāng)信息流和工藝流都安排好，我們的物料流也就清晰了，不同物料的區(qū)域基本都已確定，這時(shí)我們就需要考慮放置物料的區(qū)域和物料周轉(zhuǎn)速度的關(guān)系，有些物料區(qū)域，由于場(chǎng)地的限制，不可能堆積太多庫存，這就需要提高物料的周轉(zhuǎn)速度，同樣的對(duì)于那些占用區(qū)域比較大的物料，可以通過提高物料的周轉(zhuǎn)速度，來縮小占用區(qū)域的面積。當(dāng)然我們所有的物料都需要通過5S和目視化來進(jìn)行管理，對(duì)于每一種物料都需要定置定位定容并標(biāo)示。

結(jié)合公司發(fā)展，每一個(gè)工序的布局，都需考慮未來發(fā)展的預(yù)留位置，建議不同工序的預(yù)留區(qū)域根據(jù)公司未來一至三年的規(guī)劃進(jìn)行實(shí)施。我們也考慮未來公司引入的新設(shè)備及技術(shù)革新所需要的場(chǎng)地空間。