濾芯焊接機全套生產線有：濾芯端蓋、濾芯接口、濾芯接長機。

濾芯端蓋和加熱器的固定的位移都由氣缸推動，使濾芯兩端和端蓋被加熱部位表面同加熱器發熱面接觸面，使其表面熔融，然后將加熱后的表面迅速粘合，固化形成一體。這些移動部件有濾芯送料機構、端蓋夾緊機械手、加熱器升降機構、壓緊裝置等，這些機構設計組合成為整機。

濾芯焊接機結構都是由氣缸來推動。根據塑料焊接機的新型焊接工藝要求，本焊接設備采用可編程控制器（PLC），觸摸屏人機界面操作的自動控制系統，操作簡單、精確、可靠。
1、氣缸：本機共有七只氣缸和兩只端蓋夾緊的機械手：
a) 推動濾芯兩端加熱頭氣缸兩只
b) 推動端蓋移向端蓋加熱頭氣缸兩只
c) 推動送料板前、后移動無桿氣缸一只
d) 推動升降臺上、下移動氣缸一只
e) 壓緊濾芯件夾緊裝置的氣缸一只
f) 以上這些氣缸和機械都是由電磁閥控制

2、觸摸屏（人機界面操作）：
有六個操作界面（除起動和急停按鈕以外）、自動和手動按鈕、加熱時間和固化時間設置、各機構手動按鍵、PLC的工藝流程指示等都能在屏幕上顯示操作。通過和PLC連接，控制自動化焊接系統。

3、可編程控制器（PLC）
濾芯焊接機選用日本生產的三菱PLC，輸入16點、輸出14點。將本機的起動、停止、行程開關、磁性開關、光電開關等控制信號都接入輸入點。將全部電磁閥、必要的繼電器和指示燈接入輸出點。本機所有控制程序、流程圖都由電腦輸入、儲存。

4、指示燈、電表、溫控器：
中間面板上的指示燈是顯示控制電源，各電磁閥動作、機構位置、狀態等，動作次序清晰，一目了然。右邊面板上指示燈顯示溫控系統通斷工作狀態，溫控器用來設置所需溫度及對加熱器溫度自動調節。

濾芯焊接機電氣部分：
本機電力配電分為濾芯加熱器溫控系統，端蓋加熱器溫控系統和PLC控制系統三部分，由L1、L2、L3三相五線供電，L1相供濾芯加熱器，直流24V電源和PLC，L2相供左側端蓋加熱器，L3相供右側端蓋加熱器系統，操作配電分明。

濾芯焊接機優點
1、可應用于大小不同的工件，無面積限制
2、可應用于任何焊接面上，無特別要求
3、 焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證
4、 因應各種材料的需要，可調整點焊機焊接程序
5、夾具固定于相應的上、下壓板的位置上
6、在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下，能高速、平穩、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態
7、在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模
8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件，便于安裝和搬運
9、熱燙板材料自國外進口工作原理