電機定子線束焊接機焊接轉子線束時必須提前去漆才能焊接的。

電機轉子漆包線焊接機特點：
1.焊接質量穩定可靠；
2.能量消耗低；
3.焊接過程簡單，易操作；
4.焊接效率高；
5.處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素；
6.焊接尺寸，形狀可以任意調整；
7.可以使材料的溫度效應降到低（焊區的溫度不超過被焊金屬熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用；
8.與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化；
9.同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多；
10.兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷；
11.與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%；
12.不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理；
13.采用PLL鎖相頻率自動跟蹤技術，無需調頻；
14.采用德國壓電陶瓷換能器；
15.自主知識產權焊頭，世界，降低使用成本；
16.人機界面控制，多種參數存儲；
17.能量檢測模式，保證焊接質量一致性。

電機轉子漆包線焊接機與端子壓接相比優點如下：
1、焊接部位剖面密實度更好，不易形成空洞；
2、電阻系數極低或近乎于零，導電性更好，提高使用耐久性；
3、焊接點不易發熱，不會產生熱量聚集，導致局部溫度升高，形成線束燒損質量隱患點；
4、焊接內部受外界水分、灰塵、油氣等不良因素的影響極小，不易產生銅絲銹蝕、氧化等不良狀況，從而造成線束導電性能、信號傳輸性能的下降；
5、對于線束的集中地線，擔負著車輛所有用電器的接地任務，采用超聲波焊接，經過長期使用不會因為焊接點內部銅絲銹蝕、氧化引起導電性能下降，造成車輛用電器功能失效。