多層鋁箔超聲波點焊機類似于摩擦焊，但有區別，超聲焊接時間很短，溫度低于再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區溫度升高，在焊件交界面產生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。多層鋁箔超聲波點焊機把高頻電能通過換能器轉換成機械振動能作用于工件上，在兩工件表面之間產生高頻摩擦，直至兩工件表面之間發熱而熔接在一起的先進高科技設備。

多層鋁箔超聲波點焊機適用焊接范圍：
電池極片：鎳帶+銅箔、鎳帶+鋁帶、鋁帶+鋁箔、鋁帶+鋁蓋、鋁殼+鋁鎳復合帶等材料的單點、多點、單層、多層、方形、條形等工藝的焊接。

多層鋁箔超聲波點焊機焊接工藝:鋁帶與鋁蓋焊接；鎳帶與銅箔焊接(多點)；鋁帶與鋁箔焊接(條形)；鋁帶與鋁箔焊接(條形)；鋁帶與鋁箔焊接(多點)；鎳帶與鋁帶；鎳帶與銅箔；鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；鋁殼與鋁鎳復合帶焊接；鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；銅管封尾；汽車線束；電池極耳；馬達端子等焊接。
多層鋁箔焊接選擇20K或40K焊機均可，根據鋰電池極耳焊接機及材料的要求確定焊頭形狀。焊頭及底砧紋路的設計非常關鍵。
1、單層銅箔+純鎳或鍍鎳銅極耳焊接，焊點5*5、6*6mm單點或雙點；
2、單層鋁箔+純鋁極耳焊接，焊點5*26mm長條形；
3、10~20層銅箔+純鎳或鍍鎳銅極耳焊接，焊點3*3、4*4、4*6mm；
4、10~20層鋁箔+純鋁極耳焊接，焊點3*3、3*4、4*4、4*6mm；
5、鋁轉鎳或鋁轉鍍鎳銅，焊點3*3、3*4、4x4mm以內。