超聲波鉚接常見故障：

1.鉚點不均勻，出現(xiàn)凹缺

原因：鉚腔太大或鉚釘太小。

解決方法：減小超聲波焊頭鉚點尺寸或增加鉚釘高度或直徑。

2.鉚點周圍出現(xiàn)多余溢料

原因：鉚腔太小或鉚釘太大；鉚釘與焊頭鉚腔中心不準(zhǔn)。

解決方法：增加超聲波焊頭鉚腔尺寸或減少鉚釘高度或直徑；檢查對準(zhǔn)中心。

3.鉚釘?shù)捻旤c尚未成形而鉚釘?shù)牡撞恳验_始熔化下塌

原因：壓力過大或振幅過小；焊頭下降速度太快。

解決方法：降低超聲波焊接壓力或增加振幅；調(diào)節(jié)節(jié)流閥，減慢焊頭下降速度。

4.鉚釘?shù)椎囊幻姘l(fā)生表面?zhèn)��?/p>

原因：超聲波下模支撐不當(dāng)；壓力過高。

解決方法：試用金屬材料做為下模支撐；降低壓力并在鉚釘與底座間加入金屬片作為散熱，以減少傷害。

5.超聲波鉚接后，工件松動

原因：熔化后的鉚釘在壓力除去之前，未完全固化；未鉚實。

解決方法：延長保壓時間或另外使用夾具夾緊；調(diào)整行程或延長焊接時間。

6.鉚接時，鉚釘根部斷裂

原因：鉚釘與基體過渡不合理使應(yīng)力過于集中；焊頭與鉚釘未成直角關(guān)系。

解決方法：改善鉚釘?shù)倪^渡結(jié)構(gòu)；檢查對準(zhǔn)。

7.當(dāng)超聲波鉚接時塑料工件滑動

原因：未夾緊。

解決方法：改進下模，改善夾持效果。