| 主要常見現象 |
原因及解決方法 |
| 主要原因 |
解決方法 |
| 焊接不足 |
焊頭高度定位太高或壓力不夠 |
適當降低超聲波焊頭高度或增加壓力 |
| 焊接時間不夠 |
增加焊接時間 |
| 超聲波力度不夠 |
增加振幅（更換變幅桿） |
| 焊接過量 |
焊接時間過長 |
減小焊接時間 |
| 焊頭高度定位太低或壓力過大 |
提升超聲波焊頭限位螺母高度或減小壓力 |
| 超聲波焊接能量過大 |
減小振幅（更換變幅桿） |
| 焊接不牢固 |
焊接面老化 |
減小焊接時間，同時增加壓力 |
| 固化時間不夠 |
增加固化時間 |
| 焊接時間不夠 |
增加熔接時間 |
| 超聲波焊接線設計不合理或熔解量過小 |
更改超聲波焊接線（加工焊接的高低） |
| 塑料件焊接處有油污或水 |
清洗擦凈塑料件并且風干 |
| 內框填充料太多 |
減少填充料 |
| 塑料件成分加入水口料太多導致離層 |
減少添加的水口料 |
| 塑料件變形 |
小量變形可適當增加超聲冷卻時間。變形量太大，則只能在注塑時增加注塑的冷卻時間來減小塑膠件變形量。 |
| 焊接處設計不合理或注塑時一次擠出多套，不能通配 |
修改塑料件焊接處的結構或改變塑膠件的構造 |
| 焊接的塑料件材質為不易溶解（PP、PO、NYLON或混合料） |
更換焊接工藝 |
| 超聲波模具有橫振 |
重新制作超聲波模具 |
| 超聲波模具發熱 |
更換超聲波模具或者加工一段時間休息一下讓模具及設備冷卻下 |
