超聲波焊接機一般不是在20kHz就是在40kHz頻率下運行，20kHz裝置更常用，
接頭設計：類即常用的接頭類型，在被連接表面的垂直方向上利用超聲振動。對接和Z形接合歸入這一類，適用于多數聚合物。第二類超聲焊接接頭包括與接頭表面平行的振動，形成剪切狀態。種類型的剪切和嵌接歸入第二類，能量控制囂接點與無定形材料一起使用佳。
溢料問題可通過把溢料污染槽引入接關設計中而降低為安全，一般溢料槽設計至少10%的過度體積容量。
＊緊壓接頭：為了使溢料形成的可能性小，緊壓接頭設計的目的是阻擋熔體或將熔體保持在熔區內。緊壓接頭對半結晶的塑料材料如尼龍是有用的。因為接關結構更復雜，緊壓接關所需的制件配合公差相對嚴格。與三角能量導向囂焊接相比，較大的接頭結構也需要附加振幅和焊接能量。
制件找平，簡單對接沒有任何措施解決制件相互找平或對中，制件找平更適于用模塑定位銷或雙頭螺完成。而z形接能自動找平，且在使用時耐拉伸且改進了搞剪切負荷性，并能消除外部溢料。
＊槽舌接合不但提供了剪切強度而且提供了拉伸強度。這種接合是自對中的，接合區域的壁厚必須相對大以適應槽舌接合設計。另外，制件公差要求相對嚴，間隔加強筋改善了接頭找平。
       接頭號時，一般推薦使用剪切接。需要高強度，高質量接碚的環形和矩形制件都用剪切接頭。剪切接頭號具有搭接制件壁部分，當接頭被焊接和相互依次嵌入時，搭接部分產生公差和局部剪切。為了促進制件找平，接頭包含了調節部分。為了集中熔融能量，一邊上的阻礙物的頂角在初始接觸面上降低。因為融化材料的溫度在整個接觸面上保持一致，制件被焊接時，兩表面熔融均勻。深度為1.0-2.0mm的使用0.13-0.5mm范圍內的公差值。為了防止在焊接過程中由于公差而產生的外部側壁翹曲，垂直的制件應盡可能淺，但在一邊用剪切制件改進的槽舌接頭可與較深的拉伸制件一起使用，提供中壁接頭，它使由于公差而產生的側壁翹曲小。
斜坡接合具有30°-60°的角且應該在±1°內裝配。為附加的熔區材料厚度增加的0.10-0.25mm的公差產生焊縫和溢料。當從功能或審美上不能接受溢料時，就使用收集器。