一．安全要求與警告

本節(jié)解釋了手冊上各種“安全注意”符號和標志的意義，并提供了超聲波焊接發(fā)生器的常規(guī)安全預防措施。

“警告”標志下包括了需要注意的潛在危險情況，如果忽略，可能造成不同程度的傷害事故。

在接觸超聲波發(fā)生器前應采取以下預防措施：

在進行任何電氣連接前，確定電源處于關閉（OFF）狀態(tài)。使用帶有接地端子的電源插座來防止觸電事故。

超聲波發(fā)生器會產(chǎn)生高壓。對其進行操作前，應：

關閉電源開關；

拔下主電源插頭；

等待2分鐘讓電容充分放電。

超聲波發(fā)生器會產(chǎn)生高壓，非專業(yè)人員請勿打開外殼。

超聲波發(fā)生器會產(chǎn)生高壓，并且其高壓的公共端并不與大地相連通，因此，在檢測時請使用不接地而使用電池作為電源的萬用表，用其他的方法進行檢測可能導致觸電。

當高頻電纜或換能器處于斷開狀態(tài)時，不要執(zhí)行焊接及測試操作。

在使用大焊頭時，不要將手指放到焊頭和模具之間。

此機型必須一人操作，禁止多人同時操作及調(diào)試。

二．智能型超聲波焊接發(fā)生器簡介

超聲波信號發(fā)生器由一個能將50/60Hz的工頻交流電轉(zhuǎn)換為超音頻供換能器工作的超聲波功放模塊和一個帶有“系統(tǒng)保護監(jiān)測”及“自動調(diào)諧”功能的控制模塊組成。控制模塊能在超聲波焊接工作發(fā)生故障時切斷超聲波能量從而為發(fā)生器乃至整套焊接設備提供極高的安全性和可靠性。

1、真正全自動追頻（AFC）適應各種大小焊模和不同的設計模具，自動追蹤頻率范圍：±400HZ（依15KHZ超聲波為例，模具頻率在14.40-15.20KHZ可自動頻率追蹤使用）。追頻精度：±5HZ

2、采用CPU計算機監(jiān)控各程序速度快適應力特強、內(nèi)置各種保護系統(tǒng)“系統(tǒng)保護監(jiān)測”功能會對以下情況發(fā)生回應：

IGBT溫度過高保護

壓力過高從而導致超載

超聲波發(fā)生器電流過大

焊頭、變幅器或者換能器松動或其他故障

發(fā)生器電路失效

發(fā)生器和換能器間的線纜故障

供電頻率不穩(wěn)自動補償

3、“自動調(diào)諧”功能能使超聲波發(fā)生器自動跟蹤并且補償焊頭頻率發(fā)生的變化。當溫度過高，焊頭表面有磨損或有雜物在焊頭上時，這種頻率變化都會發(fā)生。

4、內(nèi)置全自動恒振幅系統(tǒng)，對不同的氣壓變化及電壓波動自動補償，可對超聲波振幅由50%-100%無級調(diào)節(jié)，適應不同焊接工件之要求。

5、采用IGBT做功率放大，反應快，比傳統(tǒng)硅功率管反應速度快100倍多，故保護功能較優(yōu)。

三、主要技術參數(shù)

1、外型尺寸：長380mm×寬290mm×高110mm

2、主機凈重：7Kg

3、輸出功率：0-4200W

4、輸出電壓：0-3000VAC

5、工作環(huán)境溫度：+5°C至+50°C

6、正弦諧波參數(shù)：≥97%

7、輸入功率因素：≥80%

8、工作頻率：15KHz/20KHz/28KHz/30KHZ/35KHz/40KHz

9、工作電源：AC220V50Hz

10、模具頻率范圍：±400HZ（依15KHZ超聲波為例，模具頻率在14.40-15.20KHZ可自動頻率追蹤使用。）

11、自動追頻精度：±5HZ

12、功率穩(wěn)定度：≤5%

13、遠程端子動態(tài)回應時：≤10ms

14、過流保護電流：15A

15、過流保護時間：100ms

16、過熱保護溫度：85℃

17、PLC通訊

四、安裝要求

環(huán)境要求

設備的使用/保存/運輸必須滿足以下的環(huán)境要求：

塑焊機環(huán)境要求一覽表

電源輸入范圍

必須將電源插頭插入帶有接地端的單相三眼插座中，塑焊機可適應的電源范圍為220VAC±10%@50/60Hz，使用一只10A慢斷型熔斷絲管。塑焊機的電源輸入為220VAC，若要使用110VAC作為輸入電源，請與相關服務人員聯(lián)系以獲得指導與支持！

切勿在未經(jīng)咨詢的情況下擅自使用110VAC作為輸入電源，否則對設備可能造成嚴重損壞！

系統(tǒng)連線

系統(tǒng)需要用戶提供單相輸入帶接地端并且電壓為220VAC@50/60Hz、負載電流不小于10A的電源，確認該電源的插座與隨機所帶的電源插頭相匹配，然后才將機上的電源插頭插入插座。插入電源插頭之前一定要先檢查并確認電壓為220VAC，并且位于電箱左側(cè)的電源開關處于關閉狀態(tài)！

五、操作使用說明

主顯示窗口功能說明：

1、頻率范圍：顯示發(fā)生器所追蹤到換能器及模具的諧振頻率點的位置，最好將模具及換能器調(diào)整到發(fā)生器中心頻率點中間的位置。如中心頻率點顯示偏左或偏右，表示超聲波模具頻率偏低或偏高。

2、頻率：顯示為到當前時間的實際諧振頻率，單位為KHZ。

3、振幅:顯示超聲波輸出振幅及功率的百分比。

4、產(chǎn)量：顯示超聲波焊接設備生產(chǎn)次數(shù)。

5、模式：此機型有兩種工作模式，一種為自動模式，焊接過程由所設定的時間來控制；另一種為調(diào)模模式，按“啟動”鍵后，焊頭下降，以便調(diào)節(jié)模具高度，如需焊頭上升，按“急停”鍵。

6、電流:顯示工作電流的大小。

7、功率:顯示焊接后瞬間最大輸出功率。

工具欄說明：

1.計數(shù)清零：按此鍵后對產(chǎn)量數(shù)量清零。

2.自動/調(diào)模：進行自動模式與調(diào)模模式的切換。

3.頻率掃描：此機型為計算機自動追蹤頻率，更換模具后請按頻率掃描鍵，系統(tǒng)將自動進行頻率掃描程序，掃描正常后系統(tǒng)將自動保存超聲波模具頻率數(shù)據(jù)；如掃描不正常，系統(tǒng)將報警并提示相應故障信息。

4.設置確認：按設置確認鍵進入設置界面，可對相應焊接參數(shù)作調(diào)整，調(diào)整完畢再此鍵進行確認保存。

5.音波測試：用于檢查露于空氣中處于空載狀態(tài)下的換能器/變幅器/焊頭焊頭組件的消耗功率，同時也能夠測試焊頭是否正常，若焊頭異常即使在空載狀態(tài)下亦可能產(chǎn)生超載報警。

6.：設置界面中上移。

7.：設置界面中下移。

8.：設置界面中增加參數(shù)值。

9.：設置界面中減小參數(shù)值。

按“設置確認”鍵后彈出設置窗口

延遲時間：顯示延時觸發(fā)超聲波的時間。

焊接時間：顯示觸發(fā)超聲波的時間。

冷卻時間：超聲波焊接后氣缸停頓冷卻焊接工件的時間。

振落時間：顯示振落粘住超聲波上模具焊接工件的時間（一般情況不使用此功能）。

振幅：本機型振幅可由50%—100%可調(diào)，設定值低于60%時，可能會因振幅值太低造成超聲 波輸出功率偏小，從而導致焊接不良；設定值高85%時，可能會因太高的振幅設定值減小超聲波振子、超聲波工具頭的使用壽命。

焊接參數(shù)的設置

進入設置參數(shù)界面后可對各項技術參數(shù)進行設置，按上下移動所需修改的技術 參數(shù)后，所選擇數(shù)字閃爍，然后直接在右邊 鍵調(diào)整，然后按設置確認鍵保存并退出設置界面。

機箱背面接線說明：

1.啟動界面：直接與機架上的“急停”按鈕及“啟動”按鈕相連，公共與急停接“停止”按鈕的常閉端；公共與啟動接“啟動”按鈕的常開端。

2.24V電磁閥及220V供電：上面兩芯接機架上24V電磁閥，下面兩芯為機架上提供220V供電，可接機架上220V風扇或220V升降馬達，注意：不能將此四芯線接錯，否則對設備可能造成嚴重損壞！

3.高頻輸出口：“+”接超聲波振動子正極；“-”接超聲波振動子負極。

4.散熱風扇：工作中請確保散熱風扇口通風良好，請及時清理散熱口異物及灰塵。

5.電源輸入：系統(tǒng)需要用戶提供單相輸入帶接地端并且電壓為220VAC@50/60Hz、負載電流不小于10A的電源。

6.保險管：本機型采用內(nèi)嵌式保險座，如需更換保險絲，將電源插頭下方保險座扣出即可更換。

報警提示