超聲波焊接機用來融合塑膠材料，比膠水粘貼工藝成型速度快、省人工且易實現自動化生產。為什么選擇超聲波焊接機而不用膠水呢？從下面幾點分析。

環保
超聲波焊接是無色、無味，不需要任何助焊劑的熱壓工藝，而膠粘工藝的助焊劑（膠水）有刺激性氣味，對環境有污染。

效率
超聲波焊接機生產工藝為：取放件+按按鈕+設備自動完成焊接，單件生產時間僅為6s；膠水工藝：涂膠+壓合+干燥，加工時間長。

品質
超聲波焊接工藝設計好焊接結構，可以做到無縫焊接，膠粘工藝會有余料粘貼在塑件表面。

牢度
超聲波焊接后，焊接面的強度可達本體的60-80%，非破壞性拆卸都不會脫落；膠粘工藝隨著膠水老化/高溫會脫落。

自動化
標準型超聲波焊接機是半自動化設備，有信號輸出，很容易實現焊接自動化；膠粘工藝都是手工操作，實現不了自動化。

成本
超聲波焊機成本（超聲波焊接機+一套超聲波模具）為12000元，設備故障率低，設備使用壽命為15年，模具為3年，不同產品只需要更換超聲波模具即可，產量越高單件成本越低；膠粘工藝成本只有助焊劑（膠水），成本時固定的。

通用性
超聲波焊接只適用于較小且不是很復雜的塑料制品，工藝有局限性；膠粘工藝使用絕大部分塑料制品的融合。