隨著汽車線束生產制造自動化程度的不斷提高和生產交付周期的大幅縮短，在汽車線束生產制造過程中不得不采用先進的、自動化、高效率的生產制造設備，取代或者升級改進傳統的手動、半自動的線束生產制造機器設備大勢所趨。本文將簡單介紹汽車線束生產制造過程中，不同的工序所采用的機械設備，以及如何高效的使用這些機械設備。由于相同功能的汽車線束生產制造用設備的型號、生產廠家各不相同，功能、性能也有所差異，故在設備的選用時應綜合考慮技術設計精度、經濟能力、空間場地等因素。
| 汽車線束生產線主要設備清單 | |||
| 工程位置 | 序號 | 設備名稱 | 備注 |
| 前工程 | 1 | 自動導線剪剝機 | 切線設備 |
| 2 | 全自動下線壓接機 | 切線、壓接設備 | |
| 3 | 靜音壓接機 | 壓接設備 | |
| 4 | 扭脫機 | 扭線設備 | |
| 5 | 拉脫力試驗機 | 檢測設備 | |
| 6 | *切管機 | 熱縮管 | |
| 7 | 線號機 | 標記線號 | |
| 8 | *絞線機 | 絞合線 | |
| 9 | 熱風槍 | 中壓位置熱縮 | |
| 10 | 端子鹽霧試驗儀 | 來料檢驗 | |
| 11 | 老化試驗箱 | 檢驗插件、膠帶、電線 | |
| 12 | 超聲波焊接機 | 大平方線接點處焊接 | |
| 13 | 端子斷面分析工作室 | 壓接檢驗設備 | |
| 14 | *大平方線裁斷機 | 涉及起動機線和電源線 | |
| 15 | *大平方線沖床 | ||
| 16 | *大平方線剝皮機 | ||
| 17 | *錫爐 | ||
| 后工程 | 18 | 分裝工作臺 | |
| 19 | 抽線工作臺 | ||
| 20 | 組裝工作臺 | ||
| 21 | 收、放線架 | ||
| 22 | 周轉車 | ||
| 23 | *切管機 | 用于波紋管 | |
| 24 | 電檢測設備 | ||
| 注意：標有*號的設備需視產品種類而定 | |||
1、下線、壓接工序所需的機械設備
1.1、自動導線剪剝機
本機是由微機控制的新型機電一體化的智能機器，體積小、質量輕、操作簡單，使用、搬運方便，場地需求小等優點。該機設有外設接口，可聯控1～4個輔助設備；具有參數記憶功能，可以存儲50種加工參數；并具有剪剝精度高、速度快、多功能設定、超標報警燈功能。圖1：自動導線剪剝機，表2：導線剪剝機的參數。
| 型號 | 線芯尺寸 | 0.08-8mm2 | |
| 顯示方式 | 液晶顯示LCD |
中間開口數 | 19 |
| 切斷精度 | (±0.2+0.02×L)mm |
電源 | AC220V/50Hz |
| 導線長度 | 50∽9999mm(可加工) |
功率 | 170W(max) |
| 可剝開長度 | 前端0.2mm～47.9mm |
重量 | 28Kg |
后端0.2mm～47.9mm |
外形尺寸 | W475×H380×D310 |
|
| 可切導線外徑 | Φ11mm |
生產廠家 | 河南天海（海昌） |
該型號的剪剝機的同類產品有：HBQ-041M高速型剪剝機；HBQ-041H經濟型剪剝機；HBQ-043粗線型剪剝機；HBQ-044網絡型剪剝機；HBQ-045細線型剪剝機。同類型的導線剪剝機型號還有：CM-600；CM-700（通用型）等其他公司的產品。 其中HBQ-044粗線型剪剝機適用于較粗導線的剪剝，剪剝線徑為50平方。在汽車線束大截面導線的加工中，取代落后的手工導線裁斷、剝頭和整套的KOMAX設備。與傳統的手工下線和采用大型KOMAX設備相比，具有效率高、裁斷精度高、投資小、占地少等優點。同類型的導線剪剝機型號還有：CM-800；CM-900（通用型）、KODERA C377等其他公司的產品。
1.2、成套的KOMAX導線剪剝設備 采用木質線軸大卷包裝的導線，由于體積、重量較大，需借用整套的KOMAX設備進行下線、剝頭作業。采用這套設備具有自動化程度高、下線長度、剝頭長度穩定可靠、效率高。缺點是整套設備資金投入、能耗、占地面積較大。比如：Komax Ads123送線器與Komax Kappa240剪剝機和收線架組成的用于大截面導線的剪剝設備，該套設備占地面積至少3M*8M，整套設備價格較高。
1.3、 HBQ-802全自動下線壓接機
HBQ-802型全自動下線壓接機，采用獨特的驅動系統、高速控制技術和高剛性的驅動機構，是具有高水準處理能力和高加工精度的自動化設備。計算機控制的操作系統、人性化的操作界面，淺顯易懂、易學易用。該套設備還可以選配防水栓穿入單元和數字式壓接工作站，以滿足客戶的特殊需求。該套設備是一款市場保有量高的國產機型，HBQ-802和進口全自動壓接機相比，具有較高的性能、較低的價格，使的全自動線束加工的入門經濟化。圖2：HBQ-802型全自動下線壓接機，圖3：HBQ-802功能示意圖，表3：HBQ-802技術參數表
| 型號?Type | 氣源?Air?Supply | 5～6Bar | |
| 可切斷長度?Cutting?length | 60～100000mm | 環境溫度?Temperature | 0～40℃ |
| 切斷精度?Cutting?accuracy | ±(0.5+0.2%*L*1)mm | 噪音水平?Moise?Level | ≤75dB |
| 剝皮長度?Stripping?length | 0.1～18mm | 電源?Power?supply | AC380V/50Hz |
| 可加工線徑*2?Wire?cross?sections | 0.2～3mm2?(AWG12～AWG24) | 功率?Power | 3000W(max) |
| 送線速度?Wire?Draw-in?Speed | 8.2m/s(max) | 本機尺寸?Dimensions | L3500×W1100×H1730 |
| 壓接能力Crimping?capacity | 19.6KN | 本機重量?Weight | 850Kg |
| 壓接行程?Crimping?stroke | 30mm(40mm?Optional) | 功能?Function | 電線定長裁斷 |
| 空氣消耗?Air?consumption | 5.5m2/h | 單/雙端半、全剝 | |
| 選配部件?Accessories | 壓力管理裝置 | 單/雙端壓接 | |
| FSS-01型防水栓穿入單元 | 料帶切斷；紙帶收集 | ||
| HBQ-804-10A型預送線器 | 成品自動收集； | ||
| 伺服壓接機 | 防水栓穿入；噴墨印字 | ||
| 收線器（長度可定做） | 不良品處理（壓力監控） |
1.4、KOMAX Gamma 333 PC-B
KOMAX Gamma 是一系列瑞士進行設備,主要生產全自動下線壓接設備.該設備性能穩定,運行可靠,適應加工范圍廣,但造價維護成本高.是集下線、穿防水栓、壓接、噴碼等功能為一體的全自動智能設備。
| Length?range | 剪切長度 | 60mm–65000mm(2.36in.–213ft.) |
| Optional?from?30mm?(1.18in.) | ||
| Length?accuracy | 切線精度 | Repeat?accuracy?± (0.2%+1.0mm?(0.04in.) |
| Stripping?lengths | 剝線長度（單邊） | Side?1:?0.1–15mm?(0.004–0.59in)?Optionally?from?28mm?(1.10in) |
| 剝線長度（雙邊） | Side?2:?0.1–15mm?(0.004–0.59in) | |
| Wire?cross?section | 線徑 | 0.13mm2–5mm2?(AWG26–AWG10) |
| Wire?draw-in?speed | 進給速度 | 6m/s?40m/s2?(19.7ft/s?131.2ft/s2) |
| Noise?level | 噪音 | <75dB?(without?crimp?modules) |
| Electrical?connection | 電氣參數 | 3x208?-?480V?50/60Hz |
| Pneumatic?connection | 氣壓 | 5–6bar?(73–87psi) |
| Air?consumption | 空氣消耗 | 6.5m3/h?(230ft3/h) |
| Weight | 重量 | approx.?1200kg?(2649lb.)?gross |
1.5、超聲波線束焊接機
主要應用于線束、辮狀類、線圈等, 廣泛應用于汽車配件廠家。該設備焊接時間不足1s并且線束焊接寬度可以精確調整并記錄大量的焊接數據，設備內部有電子氣壓控制系統，對于焊接排序沒有設計上的限制方便人工操作。
技術參數
焊接面積范圍: 0.7 - 32 mm 2(總截面)
頻 率： 20KHz
電 流： 3.0KW
電 壓： 交流200-240AAC,16A
氣 壓： 6.5bars/94psi,干燥清潔氣體
焊 接 力： 可達4000N
模 具： 焊頭、焊座、夾具
設備尺寸： 12KG,W190MM*L458MM*H178MM
控 制 箱：356MM*585MM*280MM接口：PLC,Ethernet,USB
2、組裝和輔助設備
2.1HBQ-042-2/3/4收線架
該收線架是HBQ-041系列剪剝機的配套裝置，單純使用HBQ-041系列剪剝機進行操作時，操作工需要用手不停的接住裁斷的導線，每裁斷一捆導線（50或100根）時需要停機，然后操作工才能對成捆導線的捆扎、包頭、貼標識等操作，停機時間長、頻次多，生產效率較低。采用該收線架（圖7：剪剝機與收線架）配合機械抓手（圖8：機械抓手）可以連續生產加工，員工可以在不停機的情況下完成整捆導線的自檢、捆扎、包頭、做標識、掛線等操作，只有在更換新盤導線和導線互絞的情況才停機。采用該收線架和送線器可以使導線絞線的幾率大大降低，使生產效率提高將近1.5-2.5倍，在生產操作過程中員工對導線自檢頻次增加，半成品導線不良率大幅降低。如附表2：使用收線架和未使用收線架對比圖（根/小時）
2.2、HBQ-****送線器（送線架）
該送線器作為伺服部件，既有采用電動機作動力的復雜送線器（架）、又有簡單用剪剝機抽拉力作動力的簡單送線器。無論是那種類型的送線器（架），都是為剪剝機及時提供導線，限度的減少剪剝機在導線剪剝過程中導線互絞而造成的設備停機,降低剪剝機的生產效率。采用送線器（架）能夠使線徑0.3-1.25平方的面包卷包裝的導線絞線幾率大幅降低，但仍不能徹底解決剪剝機工作時導線的互絞現象。
在導線剪剝的操作過程中，導線的互絞現象是造成自動剪剝機停機的主要因素之一，也是造成剪剝機效率降低的重要因素。線束制造廠家也采取各種措施，限度的降低導線絞線的幾率，特別是小線徑（0.3-1.0平方）導線的絞線問題。常采用的措施有：1、整卷包裝的導線在運輸、存儲過程中確保線卷不變形、散亂。2、非整卷包裝的導線用PVC自粘薄膜重新緊密捆扎。3、非整卷包裝導線盡可能一次性用完或放在線軸上移動、存儲。4、面包卷包裝的整卷導線的長度，500米/卷，1000米/卷。
同類型的送線器（架）還有：KS-09Z、KX-09X送線器（架）等其他公司產品。圖10：KX-09X送線器
2.3、HBQ-802-10A型預送線器
HBQ-802-10A是一種主動式預送線器，可以講導線平穩地輸送至主機，以保證主機高效運行。它能處理散裝、桶裝、轂裝、卷裝等各種包裝的導線。該設備跟隨主機的節奏進行同樣的加減素，可以有效的防止導線絞纏打結。
HBQ-802-10A采用伺服電機控制，無級變速，送線平穩；采用擺臂機構，從而更有效的校直、存儲導線；后端帶有防止電線絞纏打結報警機構，能有效的保護電線；可以做為獨立的附件，與其它主流品牌的自動機完美配合。表
3:HBQ-802-10A技術參數表
| 電源 Power?supply | AC220V/50Hz |
| 功率?Power | 400W |
| 送線速度?Maximum?Speed | 6米/秒 |
| 外形尺寸 Dimensions | W1065*D480*H1300 |
| 本機重量?Weight | 50KG |
