超聲波焊接pc材質塑料件時常會出現碎裂的情況，對其原因進行分析，并采取有效解決方法改變焊接碎裂問題，是焊接合格。

超聲波焊接將兩個上下蓋焊接成型，在焊接過程中，發現部分焊接碎裂，甚至飛出。調節焊接參數（熔接時間、超聲波焊接能量），焊接效果得不到改善，能量太低，有焊接不上。所以靠簡單的焊接工藝參數的調節是解決不了問題的。

超聲波焊接pc塑料件出現破裂的原因分析從超聲波焊接原理、產品材質以及焊接結構開始。

1.超聲波焊接原理
使用高頻機械能軟化或熔化接縫處的熱塑性塑料。被連接部分在壓力作用下固定在一起，然后再經過頻率通常為 20 或 40 千赫的超聲波振動， 換能器把大功率振動信號，轉換為相應的機械能，施加于所需焊接的塑料件的接觸界面，焊件接合處劇烈摩擦瞬間產生高熱量，從而使分子交替熔合，從而達到焊接效果。

2.pc材質
機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
耐溶劑性：無應力開裂；
對水穩定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）；
電氣性能：
絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；
介電系數：3.0-3.2；
耐電弧性：120s；
成型加工性：普通設備注塑或擠塑。

焊接結構
焊接結構高度應在 0.5~0.8m/m 之范圍（視產品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要達到水氣密的功能，除非定位設定要非常標準，而且肉厚有 5 m/m 以上，否則效果不佳。

綜合三個方面分析，pc塑料件破裂的原因是因為材料的剛性好，強度高不容易吸收振動能，加之其懸臂梁結構，不能接受較強的振動能。

解決方法找到了焊接破裂的原因, 針對這些原因, 可以有 以下一些解決的方法:

1、零件選用其它的材料來代替。

2、更改零件的饒性結構，減少饒性。

3、減少饒性結構受到的能量。

4、改用其它焊接方法。

因為pc塑料件的使用要求, 是材料的剛性好、強度高，同時更改結構也是不太方便和經濟的。用超聲波焊接方法來焊接塑料有其優越性, 外觀好且不需要填料，比較幾中解決方案, 綜合時間及經濟效益。