高周波熔接機工業的興起，是由于包裝行業的需求量增加而帶動的，作為吸塑包裝產品的輔助設備，高周波熔接機已經在加工企業很常見，在使用過程中難免會出現故障，下面接介紹幾點高周波熔接機故障與處理方法。
常見的是高周波打火，只需要用氣槍吹凈灰塵，高周波頻率調低一點，保證壓接的產品保持清潔即可。
高周波壓出的塑膠產品不理想
1.高周輸出過大或過小，應調節同調器，反復測試，調到一個合格的參數
2.熔接時間過長或過短，應根據不同的材質將熔接的時間相對調斷或調長反復摸索。
3.電子管老化，應換一個新的電子管測試一下。
4.溫度過低或過高，應檢查溫控器及發熱管是否已燒壞或將溫度相對調節一下
模具經常跳火花
1.模具不平，應將模具放在平板上看是否平衡，然后維修好模具或更換模具
2.模具有雜質，應用氣槍吹干凈雜質
3.高周輸出過大，應將高周調到合適的位置
4.下模或底板絕緣材料損壞，應更換新的絕緣材料
電源指示燈不亮
1.機器保險絲燒壞，應更換保險絲
2.電源開關觸點不連通，應用表測試是否連通，如不連通需要更換
3.指示燈燒壞，應更換新的指示燈
無高周輸出
1.電子管以老化或燒壞，應更換新的電子管測試
2.接觸器已壞，應更換新的接觸器測試一下
3.電阻已壞，應更換新的電阻測試一下
4.整流器已壞，應更換新的整流器測試一下
5.變壓器已壞，應更換新的變壓器測試一下
機頭不上升
1.氣壓不足，應將氣壓加大
2.氣閥失靈，應更換氣閥
3.熔接時間繼電器失靈，應付更換時間繼電器
4.氣缸已壞，應更換新的氣缸
熔接吸塑時吸塑裂口
1.吸塑材質原因，吸塑材質是否雜質太多或更換吸塑材質
2.機器功率不夠大，應換相對大一點功率的高周波機試一下
3.高周波處理不夠，應高周相對調大一點試一下
4.溫度不夠或過高，應將溫度調到合適的度數
5.模具沒做好，應維修模具
機頭不下降
1.微動開關失靈，應更換微動開關
2.氣閥失靈，應更換氣閥
3.延時時間繼電器失靈，應更換時間繼電器
高周波時有時無
1.電子管沒完全壞但以老化，應更換新的電子管
2.繼電器松動，沒插好，應取出重新插好
3.風機風力不夠，應更換新的風機
減少高周波熔接機的故障率有效的辦法就是做好日常維護工作。
1.每次開機前檢查氣壓是否正常
2.機械軸承處定期加潤滑油
3.過濾器定期排水，加潤滑油
4.高周波熔接機周邊保持清潔，良好的散熱
5.設備存放于干燥、無塵場所，每月清理一到二次機箱內部衛生
6.定期檢查交流接觸器觸點接線及整流塊上的接線有無松動
注意：一些熔接塑料制品中含有金屬、碳粉等導電成分會導致高周波熔接機容易打火。建議將高周波熔接機放在干凈清潔的工作環境。
