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熔接痕是注射成型制品時(shí)常見的缺陷之一，它不僅影響塑膠件的外觀質(zhì)量，還會(huì)降低制品力學(xué)性能，給塑膠件的正常使用造成安全隱患，比如熔接痕處易發(fā)生漏水、漏氣或受載后斷裂等現(xiàn)象。。
幾乎所有的塑膠產(chǎn)品都有熔接痕，也很難完全消除。熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）。
熔接線也叫熔接痕、夾水紋，是由于來(lái)自不同方向的熔融樹脂前段部分被冷卻，在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的細(xì)線。只能盡量減弱，或使其移到無(wú)關(guān)緊要的地方。
塑膠件產(chǎn)生熔接痕的具體原因
1.料溫太低，塑料流動(dòng)性差
2.注射壓力太小
3.模腔排氣不良
4.澆口及位置設(shè)計(jì)不當(dāng)
注塑就是熔融的塑膠料通過(guò)澆口進(jìn)入模具型腔，經(jīng)過(guò)定型冷卻后形成一定形狀的產(chǎn)品的過(guò)程。而許多產(chǎn)品上大都有通孔、有轉(zhuǎn)角，熔融的塑膠料流動(dòng)之時(shí)模具壁對(duì)其會(huì)有阻尼，有轉(zhuǎn)角的地方阻尼會(huì)更大，所以即便是沒有通孔的產(chǎn)品，熔融的塑膠料在里面的流動(dòng)速度也會(huì)不一樣，由于流速不均，所以不可能同時(shí)充滿整個(gè)型腔，兩種不同流速的熔融的塑膠料會(huì)在型腔的某一處會(huì)合，從而形成我們常說(shuō)的夾水紋，亦稱之為接合線。這就是夾水紋形成的機(jī)理。
夾水紋可細(xì)分為縫合線和熔接線兩類。縫合線的形成是因?yàn)椴煌较蛞苿?dòng)的熔膠之匯流。熔接線是兩股平行流動(dòng)的熔膠波前之間的接合線。塑件有靠破孔、鑲埋件、多重澆口或因肉厚變化而產(chǎn)生競(jìng)流效應(yīng)時(shí)，都會(huì)造成縫合線／熔合線。假如無(wú)法避免在塑件造成縫合線／熔合線，應(yīng)該調(diào)整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發(fā)生在低應(yīng)力或不明顯的區(qū)域。
減少熔接痕、夾水紋的方法如下：
1）提高模具溫度
2）調(diào)整注射速度
3）全面排氣
4）保持模具表面清潔
5）調(diào)整注射壓力和補(bǔ)塑壓力
6）合理設(shè)置澆口位置
