1.防水板鋪設前基面處理
在鋪設防水層之前應對基面（初期支護表面）的滲漏水、外露的突出物及表面凹凸不平處進行檢查處理。
1）滲漏水處采用注漿堵水或排水盲管、排水板等將水引入側溝，保持基面無明顯滲漏水。
2）對于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、等突出物部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿。

2.防水板的鋪設準備
1）洞外檢驗防水板及土工布材料質量。
2）鋪設防水板的專用臺車就位。
3）鋪設前進行精確放樣，進行試鋪后確定防水板一環的尺寸，盡量減少接頭。
4）在鋪設基面標出拱頂線，畫出每一環隧道中線及垂直隧道中線的橫斷面線。

3.土工布鋪設
1）鋪設土工布時先在隧道拱頂部位標出縱向中線，并根據基面凹凸情況留足富余量，宜由拱部向兩側邊墻鋪設。
2）用射釘將熱塑性墊圈和土工布平順地固定在基面上（示意見下圖），固定點間距宜為拱部0.5～0.8m、邊墻0.8～1.0m，呈梅花形排列，基面凹凸較大處應增加固定點，使土工布與基面密貼。
3）土工布接縫搭接寬度不得小于5cm。一般僅設環向接縫，當長度不夠時，設軸向接縫應確保上部（靠拱部的一張）應用下部（靠底部的一張）土工布壓緊，并使土工布與基面密貼，鋪設的土工布應平順，無隆起，無褶皺。

4.防水板鋪設
1）防水板的鋪設應采用專用臺架從拱部向兩側邊墻懸掛進行。本隧道進洞方向為上坡，環向焊縫施工時必須由下坡方向防水板壓住上坡方向的防水板，（縱向焊縫則由下部防水板壓住上部防水板），鋪設松緊應適度并留有余量。實鋪長度與初期支護基面弧長的比值為10:8，以確保混凝土澆筑后防水板表面與基面密貼，避免因防水板繃緊造成襯砌背后空洞或將防水板拉裂。
2）防水板的固定應采用防水板超聲波焊接機及熱熔熱塑性墊圈，使防水板與熱塑性墊圈融化粘結為一體；加固后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會產生繃緊或破損現象，以保證混凝土澆筑后與初期支護表面密貼。防水板固定設置見下圖。

3）防水板搭接應符合下列要求：
①兩幅防水板的搭接寬度不小于15cm，分段鋪設的防水板的邊緣部位應預留至少60cm的搭接余量，并對預留邊緣部位進行有效地保護。
②防水板的接縫應與襯砌施工縫、變形縫錯開1.0～2.0m。

4、防水板焊接應符合下列要求：
①焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭處應平整，不得有氣泡褶皺及空隙。
②應由專業人員負責防水板的焊接以保證焊縫質量。熱焊機操作手應經過專業培訓并且人員相對固定。
③開始焊接前，應在塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。
④防水板的焊接應采用雙焊縫，以調溫、調速熱楔式自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補可采用手持焊槍焊接；自動爬行式熱合機有“溫度”和“速度”兩個控制因素，焊接溫度高時，焊機行走速度應快；焊接溫度低時，焊機行走速度應慢。
⑤單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15cm。
⑥洞內焊接時，應先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預留20cm，由一人在焊機前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機，將焊機保持在離基面5～10cm的空中，以試調好的恒定的速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫的焊接應一氣呵成。
⑦防水板環向搭接時，下層防水板應壓住上層防水板進行焊接。
⑧多層防水板焊接時，搭接部位的焊縫必須錯開，不得有3層以上的接縫重疊。
⑨焊縫若有漏焊、假焊應予補焊，若有烤焦、焊穿處，以及外露的固定點，必須用防水板覆蓋焊接。
⑩附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。如附屬洞室成形不好，須用同級混凝土使其外觀平順后，方可鋪設防水板。

5.防水板的保護
1）擋頭板的支撐物在接觸到防水板處必須加設襯墊。
2）采用鋼筋混凝土襯砌時，要對鋼筋頭部進行保護，避免損傷防水板。
3）綁扎鋼筋、安裝模板和襯砌臺車就位時，要采取保護措施防止碰撞和刮破防水板。
4）襯砌澆筑中應特別注意振搗引起的防水板破壞，避免振搗棒直接接觸防水板，插入式振動棒變換位置時應豎向緩慢拔出，不得在倉內平拖，發現損傷應立即修補。
5）在澆筑襯砌砼時，應在混凝土輸送泵口處設置防護板，防止混凝土直接沖擊防水板。
6）二次襯砌中預埋件與防水板間距不小于5cm，以防止損壞防水板。