1.什么是超聲波焊接頭
超聲波焊頭是超聲波發射端的統稱，它的作用是將換能器產生的超聲波耦合到被加工的零件當中。因其要傳遞超聲波，故焊頭一定要在一定的諧振狀態下工作，即焊頭的固有諧振頻率要與換能器的頻率要匹配；其次，焊頭的振幅要均勻，形狀要與被加工零件的型面相一致。

2.超聲波焊接頭材質
1）鈦合金：韌性高，硬度高，熱傳導性好，成本比鋁合金高，但其疲勞強度比鋁合金高1倍以上，具有更好的耐磨性能；
2）鋁鎂合金：具有極好的機械屈服強度，硬度高，熱傳導性極好，是理想的超聲波焊頭材料；缺點是耐磨性不好，只能適用于一般的焊接要求；
3）粉末冶金鋼：硬度極高，耐磨性極好，從而成本低，對機械振動的損失小；但其熱傳導性差，制作工藝比較復雜。

3.超聲波焊接頭波長
一般有3種：1/N波長（半波）；全波長；多倍波長。

4.超聲波焊頭設計和加工
1）焊頭設計好后，需要經過調諧測試，使得其固有諧振頻率與換能器傳遞的頻率相匹配，保證焊頭能夠將換能器轉換的機械振動持續地傳遞到被焊接工件的表面，且形成持續穩定的焊接效果。通過超聲波模擬軟件，來模擬實際焊接狀態，加工出具有良好機械效應和聲學效應的焊頭。若調諧不當，會導致焊接效果差，嚴重的話會損壞換能器和發生器；
2）焊頭的設計要結合零件的材質和形狀。

5.超聲波焊接頭性能的評判標準
1）焊頭的振幅：振幅對于焊接材料來講是個很重要的參數，振幅過小則能量低，需要更長的焊接時間；過大則使得溫度過高，材料燒焦、過焊。每家公司選擇的換能器不同，從而輸出的振幅也不同，經過變幅桿和焊頭的調幅，來矯正到一個合適的振幅，一般工作振幅在30~60um不等；
2）焊頭的頻率：每臺焊機都有個中心頻率，如20KHZ、40KHZ。焊機的工作頻率由換能器、調幅器和焊頭的機械共振頻率來決定，發生器的頻率由機械共振頻率來調整，以達到一致，使得焊頭處于諧振狀態。機械共振頻率有個諧振頻率范圍，一般在20KHZ+-0.5KHZ以內，那么焊頭在加工時一般會要求保持+-0.1KHZ的加工精度；
3）焊頭的壽命：焊頭的材料和工藝決定其使用壽命；
4）焊頭的加工精度：焊頭一直處于高頻振動下，一定要保證加工的左右對稱精度，如果焊頭加工不對稱，會導致不均勻應力和橫向振動的產生，從而使得焊頭過熱或斷裂；
5）焊頭的節點；
6）焊頭的模具設計。