超聲波塑焊機使用過程中常見的錯誤如下：

1.使用脫模劑塑料件在注塑過程中由于防止脫模困難或要求注塑件表面光滑，往往采用加脫模劑的方法，這對于超聲波塑料焊接不利。超聲波焊接是用摩擦生熱，脫模劑會降低部分或全部的熔接效果。

2.使用軟性或韌性的塑料填充劑塑料件中的軟性或韌性填充劑，會產生吸收聲能的效果，因而導致熔接效果降低。塑料件中軟性成分愈高，焊接效果愈低。

3.不適當的接合面設計接合面的設計要點前面已談到。當要求密封式粘合面或高強度粘合面，接合面的設計更為重要，不適當的導能線會造成熔膠外流、膠件破裂以及接合面偏移等。

4.非熱塑性填充劑的使用非熱塑性填充劑以及包括經過多次使用的廢塑料、礦物質染色劑、玻璃纖維等均可造成熔接困難，填充劑超過30％將不能熔接。

5.不同塑料件的工作接合不同塑料件的工作接合會造成熔接困難或無法焊接。對于產品需要不同塑料的工作接合，要選擇這些材料的熔化溫度及收縮率特性相近的才能可靠焊接。

6.在潮濕的工作環境下焊接潮濕的工作環境下，水分會依附在塑料工件焊接面而降低熔焊效果。有些塑料如ABS等對水特別敏感。油劑污染也會使焊接不良。

7.注塑模一次成型多套工件或多套模這些工件體積會引起熔接效果不穩定，包括工件可產生花痕、熔接強度不一致等。

8.熔接模沒有固定好或熔接模在熔接過程進行時碰到下模或其他工作物一般是上下熔接模對位不正或模具連接螺絲斷裂所致。

9.調校不佳引起焊接不良調校時，調頻工序并沒有取低位置，超聲波發生器放置在通風不良或受熱位置引起焊接不良。超聲波焊接機在超負載情況下工作并且工作電壓不穩定，工作氣源不穩定也可能引起。熔接模降下行程距離不正確，由于機器設計下降行程分兩段，首段90％是快速度進行，末段加入緩沖設計面將速度逐漸減低至零。

選用延遲時間設定不合適。一般調校可以在熔接模具下降壓住工件時放出超聲為。

如果選用長時間焊接，應當調整冷卻時間的設定，即加長冷卻時間。

在接近超負載的情況下工作時，不容易引發塑料件震動，則應提早放出超聲能量，靠延遲時間繼電器調整。