超聲波塑焊機所用發生器，除順序電路、過載保護電路等輔助電路外，主要是將大功率輸出通過匹配送到換能器進行塑料焊接。用較小的匹配器和四只大功率管組成的功率源，完全可以達到較高的轉換功率。在2000w大功率超聲波發生器研制中我們主要考慮兩個內容，一是大功率放大器的形式，而是輸出匹配。

1.大功率放大器
在900w超聲波發生器中是采用四只大功率管組成的全橋功放電路。如果要提高一倍功率，一般只能提高大功率管的指標或升高工作電壓等方法來解決，但這二種方法都存在著不同的確定，特別是大功率管的選擇，提高反向耐壓，增大電流，或并聯使用等都會影響功率放大電路的性能和轉換效率。在2000w大功率研制中是采用二組全橋功放電路通過匹配網絡將功率合成起來的方法，這樣對每一組全橋功放三極管的要求仍是原900w指標，是一個獨立的放大電路。

2.輸出匹配
通常是說的匹配有兩個意思，一是指通過匹配使功率放大電路能發揮的效率，其二是通過匹配使功率電路向超聲波換能器輸出額定的電功率，但是要達到較理想的匹配，首先要確定是什么特性的負載，如果是一種基本不變的特性負載，就比較容易做到理想的匹配。如果負載是一種在工作過程中主要參數會變化的（主要是指阻抗變化），情況就完全不同了，特別是換能器用在塑料焊接設備中的工作狀態，變化非常強烈，尤其阻抗變化更為明顯，所以對輸出匹配的設計就帶了一定的困難。我們在2000w發生器研制中，首先分解換能器在焊接過程中的基本狀態，一般分為三個階段：1）換能器焊接端面為空氣負載時的特性；2）換能器焊接端面接觸焊件時（含有部分空氣）的特性；3）換能器焊頭端面通過一定壓力緊貼焊件時的特性。這三種狀態在小信號條件下進行測試，其中阻抗變化就可從十幾到幾百。針對這一特性在大功率條件下也反復上述三種狀態，并通過匹配網絡反饋到功率放大電路，此時電功率也隨著變化，即換能器焊頭端面為空氣負載時，供方輸出不超過輸出功率的10%，隨著焊頭端面從空氣必維與焊件接觸時，輸出功率也就變大，又將焊頭加上一定壓力與焊件緊貼時，輸出功率就隨壓力增加而增大已達到2000w輸出功率。因此，該發生器與換能器結合后的特性已具備輸出功率自動調節的功率。