1.為了防止脫模困難或要求注塑件表面光滑，塑料件注塑過(guò)程中會(huì)采用加脫模劑的方法，但是對(duì)超聲波塑料焊接不利。超聲波焊接利用局部摩擦生熱，脫模劑會(huì)降低部分或全部的熔接效果。

2.材料制品材質(zhì)使用軟性或韌性的塑料填充劑，會(huì)吸收聲能的效果，從而降低超聲波熔接效果。

3.超聲波焊接線(xiàn)設(shè)計(jì)不合理，不適當(dāng)?shù)膶?dǎo)能線(xiàn)會(huì)造成熔膠外流、膠件破裂以及接合面偏移等。

4.填充劑（如：廢塑料、礦物質(zhì)染色劑、玻璃纖維等）超過(guò)30％會(huì)降低超聲波焊接效果，同時(shí)對(duì)塑料件的密封焊接造成很大的影響。

5.超聲波焊接環(huán)境對(duì)焊接效果也有很大的影響，在潮濕的工作環(huán)境下焊接潮濕的工作環(huán)境下，水分會(huì)依附在塑料工件焊接面而降低熔焊效果。有些塑料如ABS等對(duì)水特別敏感。油劑污染也會(huì)使焊接不良。

6.注塑模一次成型多套工件或多套模這些工件體積會(huì)引起熔接效果不穩(wěn)定，包括工件可產(chǎn)生花痕、熔接強(qiáng)度不一致等。

7.超聲波模具調(diào)節(jié)定位不準(zhǔn)，長(zhǎng)期焊接加工會(huì)對(duì)設(shè)備以及模具造成不可逆轉(zhuǎn)的損傷。

8.超聲波焊接參數(shù)選擇不合適，包括延時(shí)時(shí)間、熔接時(shí)間、保壓時(shí)間、壓力大小、以及氣缸上升（下降）速度，對(duì)焊接效果以及生產(chǎn)效率都會(huì)產(chǎn)生很大的影響。