超聲波金屬焊接設備的核心部件：超聲波發生器、換能器以及焊接頭，也是超聲波焊機廠家的核心技術。

1.超聲波發生器

a.頻率自動跟蹤技術

頻率自動跟蹤技術是超聲波金屬焊接技術中最基本、最關鍵的一項技術。頻率自動跟蹤技術是保證設備工作穩定的關鍵技術，能保證超聲波振動桿隨時工作于諧振狀態，維持振幅的溫度，也就能保證焊接質量的穩定。

b.振幅無極聯系可調

振幅無極可調功能是保障設備用途的基本，可調整范圍為50%，通過調整振幅大小及相關參數實現同一臺設備上焊接多種不同金屬材料，既能焊鋁也能焊銅。

c.三種工裝控制模式

時間模式：控制焊接時間，一種常見的控制模式

能耗模式：通過檢測換能器的實部電流及電壓，實現高精確的能量輸出控制

高度模式：運用高精確度的電子尺檢測，控制焊接工件的壓縮量，適用于較厚工件的焊接。

2.超聲波換能器

一個適合焊接金屬的超聲波換能器必須具備兩項參數。動態阻抗≤2Ω；品質因數：9000-10000

超聲波換能器還決定于芯片材料的選擇和嚴格的安裝工藝，我司換能器芯片采用德國進口壓電陶瓷，轉換效率非常高，我司20khz的換能器帶負載能力達5KW以上。

3.超聲波焊接頭

判斷焊頭品質的標準有兩點：

a.制作工藝：焊頭制作時，一般根據焊接要求制定相關工藝，例如焊點大小、振幅變比比例、齒紋選擇等，在制作過程中，還需要考慮焊頭的諧振頻率，焊頭的諧振頻率與設計的諧振頻率相差范圍不能超過±50hz。

b.焊頭壽命：焊頭的壽命與焊頭材質特性、熱處理工藝、焊接金屬特性、焊接面積、齒紋深度等相關因素所決定。