隨著鋁制品的電源適配器淘汰，現有的外殼都是采用的綠色環保，抗溫阻燃的PC材料制成，同時采用超聲波焊接，使外殼緊密無縫，更加牢固，更加耐摔，耐用。將超聲波通過焊接頭傳導至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因收到超聲波的作用而產生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料接合面熔化而完全接合。

通過超聲波焊接電源適配器外殼該技術具有速度快，焊接牢固等優點，更重要的是可以使很容易根據自有市場的收縮進行設備自動化。超聲波塑焊機不僅僅焊接，也可進行塑料熔接，埋置，成型，鉚接，電焊，切除，縫合等操作，只需根據外形制作不同類型的焊接頭加以改變就可以一機做多種應用。

采用電子程序控制，自動化程度高，操作容易，內置電子保護電路，使用安全，工作穩定可靠。還具有功率大、效率高等特點。超聲焊接具有焊接面牢固、氣密性和 水密性好、強度高、美觀、環保的特點。

電源適配器超聲波焊接機可以說已經廣泛出現在我們的生活工作當中,但電源適配器產品在超聲波焊接過程中，如果機器選用不合適或超聲波模具設計有問題就會出現有時焊接可以，有時焊接又不牢固等問題。 一般采用PC塑料或者ABS材料，這里要說的是如果塑料材質不要也會影響超聲波焊接的穩定性，

1.盡量不要用加了回收塑料的材料

2.塑膠殼壁厚要足夠厚

3.超聲波溶接線要設計為凸凹槽型

4.要采用足夠功率的超聲波焊接機，比如2600W以上,如果功率不足，勢必會增加時間，這樣容易造成產片表面焊傷。