光澤不好和顏色不均

形成原因：

料筒溫度高、噴嘴溫度低、成型周期長、背壓低；

模具方面，模具溫度低、澆口小、流道細、排氣不良；

其他，原料混料、干燥不良、著色不佳、脫模劑多。

處理措施：

工藝方面，降低料筒溫度、提高噴嘴溫度、縮短成型周期、增加預塑背壓；

模具方面，提高模具溫度，加大澆口、流道、排氣槽、冷料井尺寸；

其他，充分干燥原料、控制脫模劑用量，換著色好的原料。

縮影、凹陷

形成原因：

工藝方面，注射壓力低、保壓壓力低、注射時間短、保壓時間短、冷卻時間短、注射量少；

模具方面，模具過高或過低、制品壁厚、澆口小、流道細。

處理措施：

提高注射壓、保壓壓力，加長注射、保壓、冷卻時間，增加注射量；

面積方面，調整模具溫度，加大模具流道和澆口尺寸。

注射不滿

形成原因：

工藝方面，料筒溫度低、注射壓力低、注射速度慢、保壓壓力低、保壓時間短、注射量少、背壓低、噴嘴孔小貨堵塞；

模具方面，模具溫度低、產品壁厚薄、澆口小、流道細、模具排氣不良。

處理措施：

工藝方面，加高料筒溫度、加大注射壓力和保壓壓力、提高注射速度、增加保壓壓力和保壓時間、增加注射量和預塑背壓；

模具方面，提高模具溫度、加大模具澆口和排氣槽、加深流道。

熔接痕

形成原因：

工藝方面，料筒溫度低、注射壓力低、注射速度慢；

模具方面，模具溫度低、產品厚度薄、流道細、排氣不良、冷料井小；

其他，原料混有雜質、模具上有油污、脫模劑過多等。

處理措施：

提高注射壓力、速度各料筒溫度；

模具方面，提高模具溫度，增加產品厚度，加大模具流道、排氣槽和冷料井尺寸；

其他，擦凈模具表面油污，控制脫模劑用量。

料流紋

形成原因：

工藝方面，料筒溫度低、注射壓力低、保壓壓力低、注射速度慢、保壓時間短；

模具方面，模溫低、澆口小、流道細、冷料井小。

處理措施：

工藝方面，桶蓋料筒溫度和注射速度，加大注射和保壓壓力，加長保壓時間；

模具方面，提高溫度濕度，加大模具澆口、流道、冷料井尺寸。

氣孔

形成原因：

工藝方面，料筒溫度高、成型周期長、注射壓力低、注射速度快、保壓壓力低、保壓時間短；

模具方面，產品壁厚、模溫高、澆口小、流道細、排氣不良。

材料措施：

工藝方面，降低料筒溫度和注射速度，提高注射、保壓壓力，增加保壓時間；

模具方面，降低模具溫度，加大澆口、流道、排氣槽、冷料井尺寸。

燒焦

形成原因：

工藝方面，料筒溫度高、成型周期長、注射壓力高、注射速度快、背壓高；

模具方面，模具澆口小，排氣不良；

其他，脫模劑多，原來干燥不充分。

處理措施：

工藝方面，降低注射壓壓力、保壓壓力、預塑背壓、注射速度和縮短成型周期；

模具方面，加大澆口和排氣槽尺寸；

其他，控制脫模劑使用量和原料充分干燥。

變形

形成原因：

工藝方面，料筒溫度低、成型周期短、注射壓力高、保壓壓力高、保壓時間長；

模具方面，模具溫度高、頂出速度快、澆口大。

處理措施：

工藝方面，提高料筒溫度、加長冷卻時間，降低注射壓力、保壓壓力，縮短保壓時間；

模具方面，降低模具溫度和頂出速度，減小澆口尺寸。

溢邊

形成原因：

工藝方面，料筒溫度高、注射壓力高、保壓壓力高、注射速度快、保壓時間長、注射量多、鎖模低；

模具方面，模具溫度高。

處理措施：

工藝方面，降低料筒溫度、注射壓力、保壓壓力，放慢注射速度，減少保壓時間和注射量，調整鎖模壓壓力；

模具方面，降低模具溫度。