塑料超聲波焊接就是將20～40kHz的超聲波高頻振動，通過焊接頭傳遞至需焊接的塑料零件上，使塑料件表面之間及內分子之間發生沖擊摩擦，導致塑料件兩表面接口處溫度升高，當溫度達到接口處塑料的熔點時，塑料迅速熔化而填充接口間的空隙；當超聲波振動停止后，接口處溫度隨之下降，在一定壓力下，空隙間塑料由焙融態變為固態定型，兩表面就牢固地合二為一。

超聲波焊接的特點是熱量只集中在焊接部分，焊縫牢固而美觀。不論塑料的極性大小，幾乎所有的熱塑性塑料都可采用超聲波焊接，尤其適用于硬度較高的塑料。對異種塑料也可進行超聲波焊接。超聲波焊接時間短，生產效率高。

在塑料超聲波焊接的設計和加工過程中，應注意以下幾點：

1.焊接能力即塑料能否取得良好的焊接，取決于塑料硬度、機械阻尼與溫度間的關系及是否為無定形或部分結晶材料。對于遠距離”焊接，通過焊接頭向與之接觸的塑料零件有效傳遞高頻振動是很重要的，而傳遞本身又由塑料硬度決定，塑料越硬越容易焊接。

2.塑件設計時，要考慮到焊接工藝要求，焊接處塑件之間的接觸應盡量為點接觸。

3.焊接過程中，為防止塑件偏移，兩塑件側向間隙應小于0．05～0．1mm。

4.焊接頭和塑料面之間必須接觸良好，否則會產生振動損耗和引起表面傷痕，其時需要在焊接頭與塑料面之間插入塑料薄膜以改善接觸。

5.下方的塑件須用夾具牢靠固定，要避免因木屑及其它雜質或塑件表面不平而引起的塑件與夾具之間的間隙。如有間隙，則可用橡膠、聚氨酯或聚乙烯薄膜等軟彈性材料墊實。

6.應根據塑料材質和塑件形狀及焊接頭與焊縫之間的距離來選擇雖佳振幅，一般在15--8Om之間選擇。

7.焊接頭施加于塑件上的壓力須在試驗狀態下測試后決定。在焊接良好的情況下，應該盡可能采用低的壓力，這可大大減少塑件
內部應力的產生，避免焊后塑件開裂。

8.焊接速度根據試驗確定。如果焊縫需承受較大的負載，則應選擇稍慢的焊接速度。

在選購超聲渡焊機時，應與設備制造廠仔細商定以下幾點：

1.輸出(功率、振幅、壓力和熱量等)。輸出功率一般為400-2000W，根據塑件大小選定；高壓力在1．96～3．2kN選擇；觸發壓力一般在67～734N，可自行調節。

2.焊接頭的型式：長度和形狀：材料與焊接的塑料零件材質有關。

3.設備傳遞至焊接頭的頻率，一般為20khz。