1）擺放：

將超聲波塑料焊接機放置在平整、牢固、高度合適的工作臺上。

注：檢查工作臺是否牢靠，高度適中，水平放置

2、準備工作：

1.排氣量為01m3/min壓縮空氣及6mm高壓氣管。

2.電源：電壓220v±10% 50hz，電流＞10a接地。

3.準備：超聲波焊頭、上下模、扳手、螺栓及夾具等。

注：檢查是否有足夠的氣壓、氣管是否配套、是否有電源通過、焊接工件的模具工具夾具是否準備好。

3）焊頭安裝：

將增幅器地面螺孔擦拭干凈、上潤滑脂，再用專用扳手進行緊固。

注：檢查螺栓孔是否干凈，上好潤滑脂后，記得用專用扳手緊固，否則造成模具或增幅器的損壞。
松動夾緊板的固定螺栓，左右旋轉至適當位置，再鎖緊焊頭。

注：同一方向旋轉不超過360度，會造成高壓輸出線擰斷現象，增幅器與超聲波焊頭必須垂直擰緊，不得歪斜，否則造成螺紋滑牙或咬死現象。安裝好后，檢查位置是否垂直正著，在外力推動、扭轉下無松動。

4）調節焊頭的行程

先關閉調壓閥，將焊件（及下模）水平放置在工作平臺上，拉下焊頭，使超聲波焊頭下端面與焊件上端面間高度為2-3mm。如達不到上述距離，調節搖動手柄使焊頭下降至適宜位置，然后擰緊。

注：由于焊頭下端面至焊件上端面距離＜75mm。即不能大于焊頭行程為75mm。否則不能進行焊接貨焊接不牢固。

5）調節焊頭與焊件的準確對位：

左手控制焊頭部分，右手控制焊件機底模部位，前后左右移動焊件及底模至焊頭完全對位后，用壓板將底模固定在超聲波塑料焊接機工作臺面上。

6）調節焊頭上升下降的速度：

改變焊頭上升下降的速度，可調節超聲波塑料焊接機后面的左側進氣口處的單向節流閥，將速度調至適中的位置。

注：焊頭下降速度太快將沖擊焊件，太慢又影響工作效率。

7）調整焊頭與焊件的接觸狀態：

焊頭與焊件的接觸面必須平整無間隙。焊件所受的壓力應均勻一致，如出現焊頭模型尺寸較大時，很難滿足，采取如下措施：

在底模下面墊軟木、硬橡膠皮等富有彈性的平板。

將白紙貨印色紙放在焊件下面，通過試壓觀察紙上的染色情況進行受壓判斷。然后進行調整改善接觸狀態，直至滿意。

8）調節工作壓力：

根據焊件面積和焊接材料的不同，焊件所能承受壓力情況選取焊接的工作壓力。工作壓力范圍一般在005-04mpa之間為宜。調節面板上“壓力調節”旋鈕進行工作壓力調整。

注：焊接壓力根據焊件材料或試驗結果數據測得佳效果。

9）試聲、調節頻率：

間斷地按下“超聲測試”按鈕，慢慢旋轉“頻率微調”旋鈕（左右旋轉）使超聲發生器的振蕩頻率與聲組件的共振頻率一致，此時空載電流為小，一般應小于15%。若不一致，則空載電流過大。

柱：空載電流過大，容易損壞換能器。

10）調節功率：

根據焊件的面積及材料不同，調節“功率調節”旋轉檔位。檔位越高，輸出振幅越大，檔位越低，輸出振幅越小。

11）調節延時時間

超聲波塑料焊接機采用延時觸發超聲，即從按“啟動”按鈕至發生器產生超聲這段時間，調節范圍為0-9，相當于0.1-5秒，一般調到1-4為宜（即0.5-2秒間），一般超聲波焊接機廠家出廠前已調好。

12）調節焊接時間

焊接時間是指超聲波發生器發出振動時間，調節范圍在00-99間，相當于0.1-5秒。初設一個焊接時間，根據多次試焊，修改焊接時間，直到滿意為止。

13）調節保壓時間：

保壓時間是超聲停止后，焊件還在壓力下保持的時間，以便于冷卻定型，其調節范圍0-9，相當于0.1-5秒。