現象 | 原因 | 排除方法 |
焊接過度 | 輸入焊接能力過多 | 1.減少焊接時間 |
2.減小壓力 | ||
3.減小振幅 | ||
4.調節功率于低檔位 | ||
焊接不牢 | 輸入焊接能量太少 | 1.增加焊接時間 |
2.增加保壓時間 | ||
3.增大振幅 | ||
4.增加壓力 | ||
5.調節功率于位 | ||
6.更換大功率焊機 | ||
內置焊件過高 | 減小焊件高度 | |
焊接不均 | 工件扭曲 | 1.檢查焊件是否變形 |
2.檢查焊接條件 | ||
3.調整緩動速度 | ||
焊接點不均勻 | 超聲線高度不均,需重新設計 | |
焊頭、底座、焊件接觸面不平帖 | 1.墊補底座 | |
2.檢查焊件的外形尺寸 | ||
3.在焊件下面墊錫紙 | ||
側壁彎曲 | 焊件加筋骨 | |
焊件不對位 | 1.檢查焊接時,焊件是否偏移 | |
2.檢查焊件組合時是否對位 | ||
3.檢查焊頭,焊件,增幅器的平行度 | ||
焊件結合面不緊密 | 1.檢查罕見尺寸,公差 | |
2.檢查焊件是否凹陷 | ||
3.檢查結合面頂針位置 | ||
4.清潔工件結合面 | ||
焊接效果不一致 | 一模多件,不能相互通用 | 1.重做模具 |
2.焊件分類 | ||
脫模劑污染 | 清潔焊件結合面 | |
電壓或氣壓不穩 | 改善電壓或氣壓 | |
材質不一致 | 與材料供應商聯系 | |
尼龍焊件有水分或模具潮濕 | 烘干模具,烘干焊件 | |
焊件表面有疤痕 | 焊頭過熱 | 1.檢查焊頭螺絲是否松動 |
2.檢查焊頭是否破裂 | ||
3.使焊頭散熱,冷卻 | ||
4.減短焊件時間 | ||
5.如果焊頭是鈦合金,更換為鋁合金 | ||
6.如果焊頭是鋼材,則降低放大倍數 | ||
氧化鋁污染 | 1.使用聚乙烯薄膜 | |
2.焊頭做硬鉻處理 | ||
焊頭外形損傷 | 重新制作焊頭 | |
焊件內部損壞 | 工件吸收能量過多 | 1.降低振幅 |
2.降低壓力 | ||
3.降低焊件時間 | ||
零件裝配不當 | 1.重新設計裝配 | |
2.內部零件與外殼隔離 | ||
焊接時焊件破裂 | 焊件本身應力大 | 調整注塑參數,修正焊件設計 |
結合面出現毛邊 | 超聲線面積太大 | 修正焊線尺寸 |
焊件太緊 | 放松焊件貼合度 |