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隨著塑膠工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的焊接技術(shù)也逐步發(fā)展變化，從傳統(tǒng)的鎖螺絲、瞬間膠、化學溶劑、射出包熔的結(jié)合方式，已演變?yōu)楫斚碌某暡ㄋ芰虾附印岚逯比邸⒏咧懿ǖ群附臃绞健?/p>
目前在電子工業(yè)生產(chǎn)中較多使用的熔接技術(shù)有超聲波塑料焊接、熱板式焊接、高周波焊接等。以下針對各種不同類型的焊接技術(shù)的優(yōu)缺點作一個簡單的比較
1.超聲波焊接
其優(yōu)點是生產(chǎn)速度快，一般在0.4~1.0秒即可完成焊接與硬化，不會產(chǎn)生有害化學反應(yīng)與毒性。其缺點是在15KHZ以下，會有80分貝以上噪音，能量擴大器(上模)受限于傳導面積，且聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚酞胺PA尼龍等韌性較高材質(zhì)較不易焊接。超聲波焊接后的零件不需干燥即可發(fā)運。使用超聲波焊接用不著購買和儲存焊條，在焊接過程中不使用任何化學制品及其它溶劑，利于工作環(huán)境的改善及塑料回收利用。
2.熱板式焊接
其優(yōu)點是較不受限于焊接面積，故通常對大型產(chǎn)品可一次完成焊接，而且因?qū)俸銣睾附樱粫绯暡ㄊ茈妷号c氣壓之變化而影響其輸出熱能量，另外亦不會有振動位移與震傷等顧慮。其缺點為熱板滑動式生產(chǎn)時效率不高，除非用于大型聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚酰胺P尼龍或較為特殊產(chǎn)品，且因長時間高溫，會引起模具熱變形，所以一般熱板式焊接較普通用于銅釘、螺絲埋植、塑料柱鉚點等直熔方式。
3.高周波焊接
高周波熔接利用正負電極焊接效果，亦可焊接大型產(chǎn)品，但采用該該焊接方式焊接后材質(zhì)較容易產(chǎn)生脆化現(xiàn)象，且機器設(shè)備成本較高、易產(chǎn)生電磁干擾等缺點。
