1）塑料熱熔焊接機原理：

利用模具的高溫使工件熔化，冷卻后成型。加熱的形式有電阻加熱，高頻電場加熱等。

2）塑料熱熔焊接機用途：

熱熔機是超音波焊接的一個替代品，用于不規則塑件的鉚接和埋植。如收銀機有20多個鉚接點，而且各點的落差較大。由于面積較大，超音波焊接的模具做不出，它可以同時鉚接幾個，但20幾個就一定要用熱熔機了。

3）塑料熱熔焊接機缺點：

A，對環境有影響，大型的要用抽風機。如胸罩海綿成型時必須要抽風。

B，環境溫度對熔接質量有影響，環境溫度太低時甚至可能由于溫度不足無法熔接。而超音波焊接不受環境的影響。

C，有一定的危險性，模具溫度在200多度，操作人員有被燙傷的可能性。

4）塑料熱熔焊接機工藝

1，材料：所有能夠熱塑變形的材料都適用。

2，對于難焊的材料，要求高速振動、高功率、高壓力、瞬間熔合。如尼龍料一般要求功率2600瓦以上，壓力5KG以上，溫度300度以上，時間0.5S左右。如果長時間發振，會把尼龍內的波纖震碎，改變了尼龍的性能。

3，對于相對較易焊的材料功率、壓力可適當降低，熔合時間適當延長。如PC料一般要求功率2600瓦左右，壓力5KG左右，溫度280-350度，時間1S內。

4，對于比較容易焊的材料功率、壓力更低，熔合時間更長。如ABS料一般要求功率壓力3-4KG以上，溫度260-300度，時間1.8S左右

5，熱熔機鉚接的質量憑經驗判斷和工藝參數控制�？赏ㄟ^調節溫度、壓力、時間等參數來改善質量。

6，熱熔機鉚接后鉚點高度尺寸的穩定性，即公差在0.2-0.3mm內。

5）塑料熱熔焊接機治具

1，材料：熱熔機的上模是銅，下模是環氧樹脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復雜或表面要求較高的塑件宜用環氧樹脂，便于加工。下模的材料要求在熔接時變形小。

超音波治具上模必須用鎂鋁合金或鈦合金，下膜用環氧樹脂，易使工件變形且有吸振作用，只適合于體積較小的工件。

2，熱熔機的上模立柱高度應適中，在40-50mm之間，太長則散熱快，傳導到工件的熱量損失大，能耗高。太短則不方便上下模對中，容易使鉚點偏。

3，熱熔機鉚點的形狀有多種常見的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等，由上模頭形狀控制。

6）塑料熱熔焊接機維護保養

1，加熱管長時間加熱，易損壞。要定期用萬用表測量電阻，損壞了及時更換。

2，鉚接時有碎渣，操作平臺要定期清理，保持清潔。

3，定期給導柱加機油潤滑。

4，定期檢查油氣分離器，及時排水。