把機器人買回來，放到生產線上，按下按鈕就可以用了，實際上遠沒有這么簡單，可以說，要讓工業機器人真正用好，其費用遠比工業機器人本體更貴。那么，使用工業機器人，都存在哪些成本呢？

1）部署成本

工業機器人不是插上電就能用，其實際部署是一件非常麻煩的事情，由于工業機器人只是生產線上的其中一個部分，需要其他自動化產品一起組成整個系統才能順暢的工作，據知情人士透露，工業機器人大概只占整個系統成本的1/3左右。此外，還需要雇傭專業人員耗費大量的時間對機器人進行示教編程、測試，而終結果說白了也就是得到一套固定的動作，如果生產線進行調整，更換產品，這個過程還要再進行一次。以某著名相機公司為例，其優先進的自動化生產部門里使用600臺六軸工業機器人生產墨盒，其中一條由60臺機器人組成的生產線，需要4名有經驗的工程師12個月的工作才能完成動作設計優化，投入運行。盡管隨著機器人技術的進步，在機器人編程示教上有了很大的改進，但依然需要花費不少的時間。

2）維護成本

工業機器人及相關自動化系統部署完成后，通常都不是一個前臺文員就會用的，依然需要一些專業的機器人應用人才對機器人進行應用及維護，保證系統正常運行，在系統遇到小調整時，這些應用工程師可以自己解決。因此，雖然機器人替換下了不少普工，但是也需要企業增加一些高技能的機器人應用工程，從近兩年的行情來看，多地萬元難求機器人人才，這對企業來說，也是一個不小的開支。

3）修理成本

當機器人出現故障時，往往不是企業自己的應用工程師就能解決的，需要更專業的技術人才，但是，請他們來維修通常費用都不菲，而且等他們來維修的停機時間，也是企業隱形的成本。