超聲波焊接的主要工藝參數(shù)有：超聲波頻率、超聲波振幅、焊接壓力、焊接時(shí)間和保壓時(shí)間。這幾個(gè)參數(shù)不僅單獨(dú)影響焊接強(qiáng)度的變化，而且相互之間也有一定制約關(guān)系。
超聲波塑料焊接工藝參數(shù)的研究的終目的是獲得較好的焊接質(zhì)量。塑料超聲波焊接工藝參數(shù)與焊接質(zhì)量有密切的關(guān)系，因此，到目前為止，對(duì)焊接質(zhì)量影響因素的研究，絕大多數(shù)都從焊接工藝參數(shù)出發(fā)，研究工藝參數(shù)的變化及各個(gè)工藝參數(shù)的不同組合對(duì)焊接質(zhì)量的影響。

從塑料升溫的角度來看，由于其物理性質(zhì)不同，塑料隨焊接振幅的發(fā)熱率和溫升率不同。因而每種塑料都有一個(gè)達(dá)到融化的小振幅。如果振幅不夠，塑料很難達(dá)到使之熔融的穩(wěn)定。同時(shí)塑料的焊接強(qiáng)度也與振幅密切相關(guān)，所以對(duì)特定的塑料來講存在一個(gè)合適的振幅范圍。另外焊接形式不同所需要振幅也不同。如嵌插和鉚焊所需振幅較大，而平面焊接所需振幅較小。即焊頭輸出振幅要隨焊件的種類和焊接形式而調(diào)整。

超聲波焊接的諧振頻率在工藝上有雙重意義，即諧振頻率的設(shè)計(jì)樹脂和焊接時(shí)的失諧率。諧振頻率的選擇以工件厚度機(jī)物理性能為依據(jù)。在用于薄件焊接時(shí)應(yīng)選用搞的諧振頻率，這樣可以在維持超聲功率相等的前提下降低所需的振幅。從而減少振動(dòng)引起的疲勞損傷，例如在設(shè)計(jì)小功率超聲波焊機(jī)時(shí)多選用28-60khz的諧振頻率，功率越小頻率越高。但是頻率的提高，聲學(xué)系統(tǒng)內(nèi)的傳輸損耗急劇增加，因而大功率的焊機(jī)一般在設(shè)計(jì)時(shí)選擇15-20khz的較低頻率。同時(shí)，硬度與屈服極限較低的材料選擇較低的工作頻率。反之，則選擇較高的頻率。

焊接是一個(gè)對(duì)焊接質(zhì)量具有很重要影響的工藝參數(shù)。焊接過程中產(chǎn)生的熱量與焊接時(shí)間成正比，隨著焊接時(shí)間的增加，焊接處的強(qiáng)度也隨之增加，這是因?yàn)殡S著焊接時(shí)間的增加，結(jié)合表面的塑料融化量增多，上下表面間的融合也越充分。
技術(shù)分析來看，各參數(shù)之間是相互制約的，改變超聲波振幅、焊接壓力和焊接時(shí)間都會(huì)影響焊接質(zhì)量。增大超聲波振幅、增加焊接時(shí)間、會(huì)增加焊接處的熱量，有利于得到良好的焊接效果。加大焊接壓力，對(duì)焊接的外觀形態(tài)將產(chǎn)生不良影響，但是在一定范圍內(nèi)有利于焊接處的結(jié)合、增大焊接強(qiáng)度。因此為了獲得滿意質(zhì)量的焊接效果，必須增和考慮各個(gè)參數(shù)。