超聲波焊接又稱本體摩擦焊接，焊接過程中是沒有連螺栓,釘子,卡扣,焊接材料或粘合劑等材料結合在一起的。傳統粘結技術是粘合劑、膠水的連接方式。隨著工業技術的發展，塑料制品的產量以及環保因素的考慮，超聲波塑料焊接更能滿足工廠的生產需求。這里睿特就聊聊幾點超聲波塑料焊接機和傳統粘接技術的區別。
1.成本
一臺超聲波塑料焊接機的成本為13000元，沒工作一天的電費成本為5度電，超聲波模具使用壽命可達80萬件，一個工人就可以操作，日產量達5000個，因此產量越大，使用成本越低。
傳統膠粘，每一個產品粘合都需要粘合劑，生產工序復雜：涂膠、壓合、晾干，一般需要2-3人才能趕上1臺超聲波塑料焊接設備的產量。
2.安全
超聲波塑料焊接機選用雙按鈕操作，保證設備操作的安全性，沒有輻射及氣體的產生，除了有噪音，不會對人體以及環境有傷害。
傳統膠粘，膠水是有刺激性氣味，對人體和環境有很大的影響，一些出口的塑料件都禁止使用膠粘工藝。
3.防偽
超聲波塑料焊接機是本體焊接，產品外殼是不可以二次使用，避免的造假、套牌。
傳統膠粘，粘合劑或膠水在高溫下會自動脫落，給一些不法分子造假的機會。
4.美觀
超聲波塑料焊接機只要設計好焊接結構，可以保證強度的基礎上，不會有溢膠、毛刺，焊接部位光滑無痕且沒有縫隙。
傳統膠粘工藝，在結合部位有一層膠膜用來連接兩片塑料件。周邊甚至會有膠粘痕跡，影響美觀。
5.自動化
超聲波塑料焊接機有集成化的信號發射信號，可以很輕便的結合在自動化生產線上，提高產量。超聲波自動化實現比較簡單。
傳統膠粘需要均勻涂膠并晾干，比較難實現自動化。
超聲波塑料焊接由于工藝特點，還是有一定的缺陷，不能焊接大件、復雜件以及一些特殊材料（無法保證pp、尼龍件的焊接密封性）等，傳統膠粘的使用更為廣泛。
