焊接銅線的方法有超聲波焊接、打端子、電阻焊接、氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法。下面小編分別聊一聊銅線焊接機的種類。

銅線超聲波焊接
可焊接面積為0.5-35mm2，使用四聯件壓接的方式，不需要預熱，將多股散銅線壓接成塊狀，長款可調，接觸電阻很小，操作人員不需要特殊的培訓。也是汽車線束常用的焊接方式。

銅線壓接端子
對銅端子進行沖壓、鉚壓、鉚合的過程。將剝去膠皮的電線與端子(連接器)利用沖壓模具將其二者鉚壓在一起,并能滿足電器及機械強度的要求。

銅線電阻焊接
用電極對銅線施加一定的壓力的同時通電、利用電極間的接觸電阻產生的焦耳熱熔化銅線而達到焊接的目的。

銅線氣焊焊接紫銅常用的是對接接頭，
搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅線時應采用中性焰。

銅線手工電弧焊緣
焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400-500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。

銅線手工氬弧焊
在紫銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。

銅線焊接機的選擇根據產品的產量以及技術要求而定，汽車線束都是選用超聲波線束焊接機。