振動摩擦焊接機多用于焊接各種不規則形狀熱塑性材質的塑料件之間的連接，能夠很好的彌補超聲波焊接、熱熔焊接對材質的要求，保證塑料件的密封要求。

振動摩擦焊接機的原理：
被焊接的塑料制品在壓力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切熱量使焊接面達到充分熔融狀態。一旦熔融膜已經形成滲入到足夠深的互熔區域，相對運動停止，在壓力作用下焊縫冷卻并固化。

振動焊接適用幾乎所有的熱塑性塑料，往復運動方向上具有允許的無約束運動焊縫的制件，中型或大型制件。
振動焊接的材料因素與超聲焊接類似：無定形材料比半結晶聚合物更適合采用振動焊接的類似。
環形振動焊接可連接焊區尺寸與焊區到旋轉軸的距離近似相等的制件。
線性振動焊接用在允許一個方向上線性振動的成套制件上。
接頭當被連接的整個表面是平的或稍向平面外彎曲時，對制件來說振動焊接工藝是理想的。
振動焊接尤其適合熱塑性材料，包括無定形樹脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半結晶樹脂如HDPE、PA、PP、TPO。

振動摩擦焊接機特點：
1.軌跡式摩擦熔接，能有效控制相對加工物在緊密的模具內作圓形軌跡的焊接加工，相較于線性摩擦原理，在圓形加工物上無法充分焊接圓周任一角落。
2.高剛性機身結構與整體封裝的外罩，配合吸音隔離噪音組裝，能有效抑制加工時的抖動與高噪音分貝。
3.精密線性滑軌的加工模具，使得加工成品上下錯模減少，達到驗收值。 　
4.不須高價位的加工模具，省去模具質量與配重的技術門坎。 　
5.針對如PP、尼龍、塑鋼等添加玻纖材質能有效焊接。

振動摩擦焊接機的優點：
1.環保
無污染。焊接過程不產生煙塵或有害氣體，不產生飛濺，沒有孤光和火花，沒有放射線
2.效率高
對焊件準備通常要求不高，超聲波焊接設備容易自動化，可在流水線上生產，每件焊接時間以秒計，一般只需零點幾秒至幾十秒，是其它焊接方法不能相比的
3.接頭質量好且穩定
焊接過程由機器控制，參數設定后容易監控，重復性好，不依賴于操作人員的技術水平和工作態度。焊接過程不發生熔化，屬固相熱壓焊，接頭為緞造組織，因此焊縫不會出現氣孔、偏析和夾雜，裂紋等鑄造組織的結晶缺陷，焊接接頭強度遠大于熔焊、釬焊的強度，達到甚至超過母材的強度;
4.節能、節材、低耗
所需功率僅及傳統焊接工藝的1/5～1/15，不需焊條、焊劑、釬料、保護氣體，不需填加金屬，也不需消耗電極