全自動熱熔焊接機是一個集機械電子為一體的自動化控制過程。該機器采用夾持及導向裝置其材料選用45#鋼，動力由液壓系統提供，該裝置裝卸方便，并且可通過在夾持裝置中添加管套，以適應不同規格塑料制品焊接的需要。設備自動化程度高、焊接質量好。

全自動熱熔焊接機的工藝過程：

1.準備階段
清潔焊接部位的油污及泥土等臟物，保證二個互相對接焊管件的同軸度和各自的圓柱度不超過公差范圍，然后切削和修整管道的端面，保證端面的平直以及與軸線的垂直度。

2.加熱階段,
將互相對接焊的二個管道在較高壓力作用下與加熱板接觸，以保證管道的二個表面與加熱板充分接觸，并保持壓力P1不變。當熔化的塑料開始向兩側流動時，降低壓力至P2，便于熔化的塑料流動。

3.切換階段,
當有足夠的熔化層厚度時，管道與加熱板分開，將加熱板快速移出。

4.壓焊和冷卻階段，在壓力P3的作用下，將二個管道連在一起，保持壓力一定的時間。

全自動熱熔焊接機的基本參數影響熱熔焊接質量參數主要有以下幾個。

1.加熱時間
包括在加熱壓力作用下塑料表面被加熱的時間和在加熱壓力作用下塑料表面被加熱的時間

2.切換時間
加熱結束至壓焊開始的一段時間,包括管道與加熱板分開的時間、加熱板移出的時間和管道互相靠攏的時間

3.焊接壓力
焊接時,作用在兩個焊接面上的壓力

4.壓焊時間
保持焊接壓力的時間

5.加熱板溫度
加熱板表面的真實溫度