目前塑料焊接方法使用較多的熱氣焊接、熱板焊接、振動焊接、超聲波焊接、高頻焊接以及激光焊接等。
熱氣焊接
壓縮空氣（或惰性氣體）經過熱風槍的加熱器被加熱至塑料件焊接所需要的穩定（可設定），然后將焊條經過預熱的其他作用下達到粘稠狀態，在一定的壓力下使兩片塑料件結合。
熱氣焊接的優點是通用性強、成熟的標準設備，價格便宜。可以配置在自動化設備使用，也可以單點焊接，用途很廣泛。
熱板焊接
上下兩個焊接機通過加熱杯加熱融化后，壓合并固化的焊接方式。
熱板焊接按溫度高低可以分為：低溫長時焊接、高溫短時焊接和非接觸式焊接。
低溫長時焊接：通過發熱體加熱到一定的溫度（高于焊接塑料件熔點30-70℃）再通過長時間的接觸固化（20-60s）的焊接。
高溫短時焊接：溫度設定在300-480℃，熔接時間在3-7秒。
非接觸式焊接：利用高溫輻射來使材料達到熔融，溫度高達400-550℃，距熱板0.5-2mm。
振動焊接
在振動焊接過程中，一半焊件下模具在固定夾具中保持靜止，而另一部分在上部在控制的壓力下在150-250Hz的線性平面上與其摩擦振動，從而在焊接線表面處產生摩擦熱，熔融至一體。
超聲波焊接
利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及一些合成構件的方法。
高頻焊接
利用高頻電流所產生的集膚效應和相鄰效應，將鋼板和其它金屬材料對接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術的出現和成熟，它是直縫焊管生產的關鍵工序。高頻焊接質量的好壞，會直接影響到焊管產品的整體強度、質量等級以及生產速度。
激光焊接
在能量相應與兩個能級能量差的光子作用下，誘導高能態的原子向低能態躍遷，并同時發射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、單色性好、光脈沖窄等優點。激光焊接是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接，這種焊接通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。
