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新購(gòu)入的超聲波焊接設(shè)備加工時(shí),或多或少會(huì)遇到各式狀況,焊接不上、焊接過(guò)牢、過(guò)焊甚至不工作等狀況,睿特小李總結(jié)了幾點(diǎn)超聲波焊接機(jī)故障及排除措施。
焊接過(guò)強(qiáng)
原因:底工裝是否放置正確;超聲波上模具是否在正確的起始位置。
措施:校正超聲波上模具起始位置;降低焊接氣壓;較少熔接時(shí)間;校正升降速度。
焊接強(qiáng)度不一致
原因:供氣氣壓不穩(wěn);電壓不穩(wěn)
措施:購(gòu)買存錢罐,保證氣壓穩(wěn)定性;加裝穩(wěn)壓器
焊接過(guò)程,過(guò)載指示燈亮起
原因:超聲波上模具松動(dòng);發(fā)震板損壞
措施:鎖緊上模具;更換發(fā)震板
工作時(shí),超聲波焊頭焊接后不上升
原因:超聲波焊頭是否在正確的位置;氣壓不夠;熔接時(shí)間過(guò)長(zhǎng);控制電路不良
措施:小鎮(zhèn)焊頭起始位置;檢查氣壓閥;重新設(shè)定焊接時(shí)間;更換升降控制電路板
電源指示燈不亮,發(fā)振箱風(fēng)扇轉(zhuǎn)弱,不能發(fā)振或焊接強(qiáng)度弱
原因:電源電壓不足;電路短路保險(xiǎn)絲熔斷;電源插座接觸不良
措施:換穩(wěn)定的電源;換保險(xiǎn)絲;換修
超聲波焊頭上升或下降沖擊太大
原因:緩沖不適宜;緩沖調(diào)整鎖死;升降速度設(shè)定太快
措施:重新調(diào)整緩沖;調(diào)整升降速度
超聲波熔接過(guò)熔
原因:塑料件變形尺寸有偏差;工件外表面損傷太多
措施:縮短熔接時(shí)間;清理產(chǎn)品
打開電源總開關(guān),保險(xiǎn)絲熔斷
原因:超聲波發(fā)生器故障
措施:找專業(yè)超聲波焊接機(jī)廠家檢修
按下焊接按鈕機(jī)器不工作
原因:設(shè)備電源沒(méi)打開;氣壓不正常;行程開關(guān)不到位;電磁閥損壞;焊接機(jī)信號(hào)線接觸不好
措施:打開設(shè)備電源;檢查和調(diào)整氣源;調(diào)整行程開關(guān);更換電磁閥;檢查線路連接
超聲波焊接機(jī)長(zhǎng)振
原因:熔接時(shí)間接觸不良;發(fā)震板及光電耦合器故障;時(shí)控板故障
措施:撥動(dòng)熔接時(shí)間開關(guān)及更換;更換光電耦合器及檢修發(fā)震板;檢修時(shí)控板
空載電流過(guò)大、過(guò)載
原因:焊頭沒(méi)有上緊;音波調(diào)整不良;若不帶焊頭,電流大,換能器損壞;功率管損壞;功率放大電路部分有故障
措施:鎖緊超聲波焊頭;安東音波檢測(cè)按鈕,調(diào)整音波調(diào)節(jié)螺絲;使電流指示。桓鼡Q相關(guān)零件;檢修功率管;檢修功率放大電路
焊接時(shí)電流偏大、過(guò)載
原因:氣壓偏高;輸出檔位過(guò)大,沖擊電流大;緩沖過(guò)小;觸發(fā)壓力高,延遲時(shí)間長(zhǎng)
措施:降低氣壓;降低檔位;加大緩沖;減少延遲時(shí)間
不焊接,不發(fā)振(電源正常)
原因:晶體板(管)壞;發(fā)震板壞;焊接過(guò)載保護(hù);輸出保險(xiǎn)絲斷;檔位開關(guān)0位或接觸不好
措施:更換晶體板(管);更換發(fā)振板;調(diào)整音波及檔位、壓力;更換保險(xiǎn)絲;調(diào)整單位開關(guān)
嘯叫
原因:安裝螺絲松動(dòng);焊頭是否有裂紋;焊頭是否和不應(yīng)接觸的物件相接觸
措施:鎖緊螺絲;檢查超聲波焊頭是否完好;清除異物
發(fā)熱
超聲波焊頭發(fā)熱也可能是正常情況,判斷標(biāo)準(zhǔn)為不帶負(fù)載(即不接觸工件)時(shí),連續(xù)發(fā)射超聲波半小時(shí)以上,溫度不能超過(guò)50-70℃,如果發(fā)熱厲害,說(shuō)明超聲波焊頭已損壞或材料不合格,需要更換